定子繞組滴漆的步驟:定子繞組滴漆的步驟主要包括配方、預熱、滴浸和固化四個環節。1. 配方:準備滴漆所需的材料,如6101環氧樹脂和桐油順丁烯二酸酐,按照一定比例混合。2. 預熱:在繞組內通電加熱,或者將繞組置于干燥爐內加熱,使繞組溫度達到100~115℃。3. 滴浸:將電動機定子垂直置于漆盤上,當電動機溫度降為60~70℃時開始手工滴漆。10min后,將定子翻轉,滴浸繞組另一端,直至澆透為止。4. 固化:滴浸后,繞組通電固化,繞組溫度保持100~150℃,直到測量絕緣電阻值合格(20MΩ)為止?;蛘邔⒗@組置于干燥爐內加熱,溫度同上,時間約2h(視電動機大小而定),絕緣電阻超過1.5MΩ時出爐。滴漆機能夠實現高效、精確的噴涂,提高生產效率和產品質量。寧波半自動滴漆機推薦廠家
滴漆機使用的情況如何?各種產品生產的時候,油漆成為了產品基材保護很重要的材料,而在生產部周分析的時候,油漆施工成為了很重要的一部分。而從油漆施工來看,滴漆機成為了非常重要的一種設備,該種設備在生產品質高深槽繞線定子方面的效果很好,不過很多人對產品使用中的情況并不清楚,希望全方面的豐富這方面知識。機器的自動化程度很高,在滴漆機工作的時候,各位操作者可以知道,該種機器自動化效果是很好的。在設備使用的時候,在導向方面可以是自動化的。與此同時,翻轉系統方面也是處于自動化的,而且具體的繞組都是可以均勻的滴漆,在油漆施工方面的施工效率以及均勻度各方面表現都是很好的,成為了效果很理想的產品。安徽壓縮機滴漆機維修價格浙江樹脂滴漆機設備廠家。
滴漆機的具體操作流程是什么?需要了解一、操作人員應全方面熟悉滴漆機的基本原理、功能和操作程序。二、操作流程:1.啟動電源開關,2.按下熱風扇“打開”鍵;3.按“預熱手動開啟”凝膠;4.按下“預熱、凝膠、固化自控開關”;5.調時間繼電器設定程序及滴化時間符合工藝要求;6.操作氣動式滴漆機系統:a.加入攪拌均勻的絕緣漆;b.調節壓力閥壓力為0.02Mpa,要調整滴漆量,可適當調整壓力閥壓力;c.調節三大件壓力為0.4Mpa;d.根據需要調整滴漆頭的位置,以使絕緣漆滴到外露線圈中部(固定好滴漆頭,不允許有絕緣油滴入);e.選擇“手動”滴漆開關,每根管有絕緣漆滴出后撥至“自動”位置。7.當溫控儀達到設定溫度后,按“自動開啟”自動鏈工作后,立即關閉“預熱手動開啟”“膠體,固化手動開”三個按鈕;8.“程序啟動”后可正常工作;9.確認漆量是否充足,不足時應及時補充;10.工作完成前“噴漆自動”撥至“手動”打出余漆加入稀釋劑,調整壓力為0.2Mpa,操作3~4次,注意在操作時避免油漆飛濺;11.關機時,關閉“手動”、“自動”加熱系統,5分鐘后關閉熱風總電源。
按照固定的比例要求來配漆。配漆的溫度也是有要求的,將滴漆機的噴漆的地方要調整到機器的上端,然后設定相關的速度開始配漆,配漆的比例要提前設置好。比如一般都是要求樹脂和固化劑的比例要在合適的范圍內。正常開始滴漆的過程。這個過程也是滴漆機的主要工作環節。這個環節一般都是屬于連續作業。在設備連續作業的環境下,我們要注意觀察樹脂的情況,樹脂如果有滲漏,就要及時將定子放平,然后調節滴漆的一個正常速度,控制在每秒鐘5滴左右就可以了。不要太多也不要太少。滴漆機內置了多種安全保護功能,確保生產過程的安全。
滴漆機工作原理:滴漆機采用高壓噴涂原理,將油漆通過高壓泵注入噴嘴,在噴嘴處加入壓縮空氣,使油漆液體形成微小液滴,均勻地噴涂在物體表面。同時,通過調節噴涂的壓力、流量和速度等參數,實現不同涂裝需求的高效噴涂。產品優勢:滴漆機具有高效、自動化、涂裝均勻、節省涂料等優勢。相比手工涂裝,滴漆機可以減少涂裝時間和成本,提高涂裝質量和效率。同時,滴漆機可以避免手工涂裝產生的涂裝不均勻和浪費涂料等問題。使用場景:滴漆機適用于大平面、小立面、管材等各種形狀的物體的涂裝,尤其適用于需要高效、自動化涂裝的工業領域,如汽車制造、家具制造、建筑裝飾等。陜西工業電機滴漆機生產。合肥潛水泵滴漆機有哪些
滴漆機的油漆循環系統保證了油漆的均勻性和穩定性。寧波半自動滴漆機推薦廠家
滴漆機的使用方法和使用細節注意?下面我們來詳細介紹一下關于滴漆機的相關使用步驟。用戶在使用該設備的時候,需要要掌握正確的使用方法和步驟,要保證設備的正常運行和提高設備的使用壽命,那么每一個使用方法和細節都要學習。首先,使用前先要對設備進行預熱。預熱的時間不要太長,一般控制在15分鐘之內。預熱的方法順序也很關鍵,先要把滴漆機的定子裝和加工裝放在合適的區域,然后調整預熱的溫度和速度,溫度一般控制在150攝氏度左右。速度盡量控制在每分鐘15轉左右。一次加熱的時間在6分鐘就可以了。然后就可以用相關的紅外測溫儀觀察一下設備運行的溫度是否正常,一般我們要求一次加熱之后,溫度就應該在95度左右,如果和這個溫度相差比較大,那么就需要進行二次加熱。寧波半自動滴漆機推薦廠家