優(yōu)點耐熱性:硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性,可在150°下幾乎永遠使用而無性能變化,可在200°下連續(xù)使用10000小時,在350°下亦可使用一段時間。廣泛應(yīng)用于要求耐熱的場合,熱水瓶密封圈,壓力鍋圈耐熱手柄。耐寒性:普通橡膠晚點為—20°—30°,即硅橡膠則在—60°—70°時仍具有較好的彈性,某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度,如:低溫密封圈。缺點不建議使用于大部分厚縮的溶劑、油品、厚縮酸及經(jīng)稀釋后的氫氧化納之中保護皮膚:防漏圈能夠保護造口周圍皮膚免受排泄物的刺激,防止腐蝕性皮炎的發(fā)生。靜安區(qū)挑選防漏圈銷售廠家
該儀器可專業(yè)用于各種螺紋口徑為28mm、38mm的標準塑料防盜瓶蓋(含氣蓋和不含氣蓋)泄露與密封性能的量化測定,同時也可對瓶蓋扭力密封指標、瓶蓋連接脫扣強度以及整個瓶體密封性、抗壓性、耐破性等指標進行評估分析。配備有專門的“塑料防盜瓶蓋密封性能試驗裝置”,將塑料防盜瓶蓋用**連接單元鏈接封裝,置于透明觀察罐中,設(shè)定試驗壓力或泄露量等試驗條件后啟動試驗,儀器自動執(zhí)行測試,測試壓力與泄漏量等試驗數(shù)據(jù)可直接在LCD液晶屏幕上進行顯示。同時也可以通過透明觀察罐中的氣泡狀況進行判斷。黃浦區(qū)優(yōu)勢防漏圈銷售廠家維護:定期檢查防漏圈的狀態(tài),及時更換老化或損壞的密封件,以確保其有效性。
國家標準GB/T17876-2010專門針對此塑料防盜瓶蓋的檢測問題進行了明確的規(guī)定,如瓶蓋開啟扭矩力、熱穩(wěn)定性能、耐跌落性能、泄露與密封性能等。其中密封性能與瓶蓋開啟、扭緊力矩的評定是塑料防盜瓶蓋密封性能解決的有效途徑。根據(jù)瓶蓋用途的不同,對碳酸蓋和非碳酸蓋的測方法有不同的規(guī)定。非碳酸蓋,用于不小于1.2NM的額定扭矩封上,用密封測試儀 [1]測試,加壓至200kPa,在水下保持壓力1分鐘,觀察是否漏氣或者脫扣,再把壓力提高至350kPa,觀察瓶蓋是否松脫彈出;碳酸蓋則需將瓶蓋切去防盜環(huán),加壓至690kPa,在水下保持壓力1分鐘,觀察是否漏氣,再把壓力提高至1207kPa,保持壓力1分鐘,觀察瓶蓋是否松脫彈出。
材質(zhì):工業(yè)防漏圈通常由橡膠、硅膠、聚氨酯等彈性材料制成。不同材質(zhì)的防漏圈具有不同的特性,如丁腈橡膠(NBR)耐油性好,常用于汽車和液壓系統(tǒng);氟橡膠(FKM)耐高溫和化學腐蝕,適用于化工和航空航天領(lǐng)域;硅橡膠(VMQ)則耐高低溫,適用于食品和醫(yī)療設(shè)備。二、工作原理工業(yè)防漏圈的工作原理基于初始壓縮和系統(tǒng)壓力兩個關(guān)鍵因素。安裝時,防漏圈被壓縮并產(chǎn)生初始密封力。當系統(tǒng)壓力增加時,流體壓力將防漏圈推向溝槽一側(cè),增強密封效果。這種“自增強”特性使防漏圈在高壓環(huán)境下依然能保持優(yōu)異的密封性能。正確選擇和使用防漏圈,對于確保設(shè)備的正常運行和延長使用壽命具有重要意義。
密度:1.1-1.12g/c㎡伸長率:600%-700%特點:由于此材料透明度好,抗拉力強。成本偏高用途:硅膠管,保護套等***需要高彈性的產(chǎn)品。2、硅膠原材料按物理性質(zhì)來分可以分成固體硅膠和液體硅膠。固體硅膠主要用于模壓成型的產(chǎn)品。比如:硅膠套,硅膠餐具,硅膠按鍵等,液體硅膠主要用于擠出成型的產(chǎn)品,比如硅膠奶嘴,硅膠管等。隔熱硅膠墊,優(yōu)異的耐高溫能力,硅膠(食品級硅膠)能夠耐200℃的高溫并可長期使用,該產(chǎn)品生產(chǎn)原料符合SGS標準,通過FDA食品級硅膠檢測標準,無味無毒,廠家依模生產(chǎn),顏色、形狀可自定。氟橡膠(FKM)耐高溫和化學腐蝕,適用于化工和航空航天領(lǐng)域;黃浦區(qū)優(yōu)勢防漏圈銷售廠家
保護:防漏圈可以保護設(shè)備的連接部位,延長使用壽命。靜安區(qū)挑選防漏圈銷售廠家
通過這樣設(shè)計出的瓶蓋具有封口牢固、防漏和防盜性能好,使用安全方便,可有效防止瓶內(nèi)液體不受細菌污染,能確保各種飲料包裝符合國家衛(wèi)生標準等特點。那么如何合理的對瓶蓋密封性能進行控制是生產(chǎn)單位在線或離線檢測的重點,對于塑料防盜瓶蓋,因為要測試其密封程度,所以要用到正壓密封測試儀,但是市面的正壓密封測試儀都是直接往密封好的瓶子內(nèi)打入壓縮空氣,這樣就難免在瓶子有瑕疵時發(fā)生,據(jù)**測算,一個2.5升的可樂瓶子,如果在1.2MPa時發(fā)生,其破壞性相當于100-150克**的。靜安區(qū)挑選防漏圈銷售廠家
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