江蘇林格自動化科技有限公司代理的海康AGV潛伏機器人LMR系列包含舉升型與底盤型,負載能力覆蓋400kg~2T,支持二維碼、LSLAM、VSLAM多模式導航。舉升型適配汽車零部件、3C電子等場景,舉升高度100mm~1,500mm,對接精度±1mm;底盤型可搭載機械臂或輥筒模塊,擴展為復合機器人。在吉利汽車項目中,LMR實現沖壓件自動下線與總裝線無人配送,節省人力40%。其模塊化設計支持快速定制,如防爆機型用于光伏行業,滿足高溫、粉塵等嚴苛環境需求。內置深度學習模型,可識別托盤、貨架等目標物體并自主決策。品牌AGV個性化定制需求
林格科技代理的海康AGV在智能制造領域,海康機器人提供從原材料入庫到成品出庫的全流程自動化方案。例如,在汽車焊裝車間,AMR與機器視覺結合,實現零部件的精細配送與焊接質量檢測;在3C電子行業,視覺引導機器人完成精密裝配,誤差控制在±0.02mm以內。此外,公司還推出柔性生產線方案,通過AMR+協作機器人動態調整生產布局,幫助客戶應對小批量、多品種的制造需求。某**車企采用該方案后,物料周轉效率提升200%,人力成本降低40%。浙江常見AGV個性化定制需求海康AGV(自動導引車)由海康機器人(Hikrobotics)研發,專注于工業物流自動化解決方案。
江蘇林格自動化科技有限公司代理的海康 AGV 不憑借強大負載與靈活運行重塑家具制造物料搬運模式,其智能避障功能更提升了作業的安全性與效率。在家具制造車間,臨時堆放的物料、穿梭的叉車以及走動頻繁的工人,讓作業環境錯綜復雜。海康 AGV 搭載先進的激光雷達與視覺傳感器,構建起智能避障系統。當檢測到前方有障礙物時,系統迅速進行數據分析,在毫秒級時間內識別出障礙物類型、位置和移動趨勢,并通過算法自動規劃行駛路徑,繞過障礙物繼續執行搬運務。? 這一功能極大保障了 AGV 自身以及周圍人員、設備的安全,有效降低碰撞事故風險。同時,減少因避讓障礙物導致的作業中斷時間,讓物料搬運流程更加順暢。以某大型家具制造企業為例,引入海康 AGV 后,物流作業效率提升了 30%,安全事故發生率降低了 80%,切實推動家具制造物流環節向智能化、安全化發展 。
在電商分揀中心,作業的高效性與準確性直接關系到物流服務的質量。海康 AGV 憑借強大的技術優勢,展現出的分揀能力。面對 “雙 11”“618” 等購物節期間海量涌入的包裹,海康 AGV 搭載的高清視覺識別系統,能在極短時間內快速捕捉包裹上的信息。借助智能算法,依據包裹的目的地、訂單類型等關鍵信息,迅速規劃搬運路徑。在實際作業中,海康 AGV 與自動化分揀系統無縫對接,以極高的速度和精度,將包裹準確無誤地放置在相應的分揀格口。某大型電商物流基地引入海康 AGV 后,包裹分揀時間縮短了 40%,整體處理能力提升了 50%。這不大幅提升了電商分揀中心的運營效率,更有效滿足了電商行業快速發展對物流分揀高效性的迫切需求,助力電商企業在激烈的市場競爭中搶占先機 。?調度系統RCS-2000支持上千臺AGV集群調度,動態分配任務。
在家具制造行業,物料搬運環節一直面臨著諸多難題。家具生產所需的板材、零部件不體積龐大,而且重量較重,傳統人工搬運不效率低下,還容易引發安全問題。海康 AGV 的出現,為這一困境帶來了創新性解決方案。海康 AGV 擁有強大的負載能力,能輕松應對各類大型、重型的家具生產物料。其搭載的先進導航技術,賦予了設備靈活的運行方式,哪怕在家具生產車間錯綜復雜且空間有限的環境中,也能自如穿梭。? 當生產流程啟動,海康 AGV 迅速響應,將物料送達各個加工工位。這一舉措大幅提升了家具制造企業的生產效率,減少因物料搬運不及時導致的停工待料現象,同時極大減輕了工人的勞動強度,讓工人從繁重的體力勞動中解脫出來,投身于更具價值的生產環節,推動家具制造行業向智能化、高效化邁進 。部署周期短:標準產品可以在2周內上線運行。叉取AGV案例
林格代理產品海康AGV可選配機械臂模塊,實現“移動+抓取”一體化操作。品牌AGV個性化定制需求
江蘇林格自動化科技有限公司代理的海康AGV,CTU系列料箱機器人專為高密度倉儲設計,支持夾抱、托舉等多種執行機構,取貨高度可達10.24m,通道寬度*840mm。在醫藥流通行業,CTU通過“貨到人”揀選模式,減少人工走動90%,揀選準確率提升至99.9%。例如,國藥樂仁堂項目采用46臺CTU與潛伏機器人聯動,實現拆零與整箱自動化出入庫,庫容提升40%。機器人配備360°激光避障與碰撞檢測,符合CE安全認證,確保人機混合作業安全。提升車間生產的效率。品牌AGV個性化定制需求