海康機器人是海康威視旗下專注于智能制造與智慧物流的創新業務子公司，致力于通過機器視覺和移動機器人技術推動工業智能化升級。公司依托母公司在視頻分析與AI算法領域的深厚積累，構建了“感知+決策+執行”的全棧技術體系，涵蓋工業相機、智能讀碼器、AMR（自主移動機器人）及配套軟件平臺。其移動機器人產品采用SLAM導航、多傳感器融合技術，支持復雜環境下的高精度定位與避障，已服務全球超3,000家客戶，市場保有量超50,000臺。海康機器人以“**工業智能化發展”為使命，通過持續研發投入（**超1,000項）和行業定制化方案，助力汽車、新能源、3C電子等領域的柔性化生產與物流自動化。推動綠色能源應用，研發氫燃料電池AGV解決方案。上海國產AGV與機械手如何協同

海康AGV（自動導引車）是海康機器人（Hikrobotics）面向工業4.0推出的產品，聚焦智能制造與智慧物流場景。依托海康威視在機器視覺、AI算法及物聯網領域的技術積累，海康AGV已在國內市場占有率穩居，全球部署量超5萬臺。其產品線涵蓋潛伏式、叉車式、移載式、復合機器人等八大類，適配電子制造（如3C行業）、汽車、醫藥、新能源等20+細分領域。2022年，海康AGV在德國漢諾威工業展發布全向叉車式AGV，標志著其正式進軍歐洲制造市場。浙江標準AGV提高生產效率某光伏企業利用復合機器人完成硅片搬運與檢測一體化作業。

在當今紡織行業邁向智能化與高效化轉型的進程中，江蘇林格自動化科技有限公司代理海康 AGV 憑借性能，在物料搬運領域扮演著不可或缺的角色。紡織生產從原料加工到成品產出，是一個多環節且物料搬運極為頻繁的復雜過程。棉花作為紡織業的基礎原料，在開包、清花等前期工序中，搬運需求不量大，對搬運的及時性要求也極高。紗線在絡筒、整經、織造等階段，需運送至不同的紡織設備，以保障各工序的貫性。布匹產出后，從織造車間搬運到檢驗、整理環節，再到成品存儲，每一步對搬運的準確性與穩定性都有嚴格標準。

iWMS-1000是海康機器人自主研發的智能倉儲管理平臺，以低代碼開發組件為**，支持3C、汽車、醫藥等行業的快速適配。系統集成收貨、上架、揀貨、盤點等全業務流程，通過算法庫（如倉位推薦、波次優化）動態優化庫存分配，提升作業效率30%。例如，在日上物流項目中，iWMS-1000管理325臺AMR，日均處理15萬行訂單，揀選效率達250行/小時·工作站。其開放生態支持二次開發，用戶可自定義流程界面，并通過數字孿生工具PlantMirror實時監控業務運行，實現倉儲管理的透明化與智能化。某醫藥企業通過AGV系統滿足GMP認證車間物流需求。

海康 AGV 不僅憑借前沿技術，在復雜工業場景實現高效作業，其智能調度系統同樣是一大亮點。該系統依托先進的物聯網技術，可實時采集并分析多臺 AGV 的運行狀態、位置信息。當多個搬運任務同時下達時，系統內置的智能算法迅速響應，依據任務優先級、AGV 當前位置及忙碌程度等要素，做出決策，合理分配任務，并通過優化運行路徑，大幅提升搬運效率。? 以汽車制造工廠為例，生產線上零部件搬運任務繁雜且要求嚴格。海康 AGV 智能調度系統，實時監控每臺 AGV 的動態，科學規劃行駛路線，避免了 AGV 之間的碰撞與擁堵。某汽車制造企業引入海康 AGV 智能調度系統后，零部件配送準時率提升至 98%，生產線因物料短缺導致的停工時間減少 40%，生產效率提高，生產成本有效降低，為汽車制造業實現智能化、高效化生產筑牢了堅實基礎。?iWMS智能倉儲管理系統提供可視化監控及數據報表分析。浙江常見AGV能耗分析

制造業：用于生產線物料配送、線邊倉管理及成品轉運。上海國產AGV與機械手如何協同

江蘇林格自動化科技有限公司代理的海康AGV，RCS-2000是海康機器人的**調度平臺，支持多類型AMR混合調度與任務分配，單系統可管理超1,000臺機器人。其智能算法實現動態路徑規劃、擁堵避讓及跨樓層電梯聯動，定位精度達±10mm。在天津一汽豐田項目中，RCS-2000調度2,000余臺AMR替代人工叉車，完成焊裝車間零部件精細配送，物料周轉效率提升200%。系統還提供輕量級版本RCS-Lite，適用于中小規模項目，10分鐘內完成部署，助力企業低成本實現自動化升級。上海國產AGV與機械手如何協同