2、固體物質在搬運或生產工序中會受到大面積摩擦和擠壓,如傳動裝置中皮帶與皮帶輪之間的摩擦;固定物質在壓力下接觸聚合或分離;固體物質在擠出、過濾時與管道。過濾器發生摩擦;固體物質在粉碎。研磨和攪拌過程及其他類似工藝過程中,均可產生靜電。而且隨著轉速加‘快。所受壓力的增大,以及摩擦。擠壓時的接觸面過大、空氣干燥且設備無良好接地等原因,致使靜電荷聚集放電,出現火災危險性。3、一般可燃液體都有較大的電阻,在灌裝、輸送、運輸或生產過程中,由于相互碰撞、噴濺與管壁摩擦或受到沖擊時,都能產生靜電。特別是當液體內沒有導電顆粒、輸送管道內表面粗糙、液體流速過快等,都會產生很強摩擦,所產生的靜電荷在沒良好導除靜電裝置時,便積聚電壓而發生放電現象,極易引發火災。二十世紀二十年代末,聚氯乙烯開始大規模使用。無錫優勢防靜電復合材料產品介紹
漆黑的夜晚,我們脫尼龍、毛料衣服時,會發出火花和“叭叭”的響聲,這對人體基本無害。但在手術臺上,除電火花會引起麻醉劑的,傷害醫生和病人;在煤礦,則會引起瓦斯,會導致工人死傷,礦井報廢。靜電的產生在工業(相關產品)生產中是不可避免的,其造成的危害主要可歸結為以下兩種機理:其一:靜電放電(ESD)造成的危害。 (1) 引起電子設備的故障或誤動作,造成電磁干擾。 (2) 擊穿集成電路和精密的電子元件,或者促使元件老化,降低生產成品率。 (3)高壓靜電放電造成電擊,危及人身安全。 (4) 在多易燃易爆品或粉塵、油霧的生產場所極易引起和火災。海門區質量防靜電復合材料私人定做二十世紀三十年代初,聚苯乙烯開始大規模生產。二十世紀三十年代末,尼龍開始生產。
油品產生靜電的類型按其狀態可分為3種:1、油品與固體之間的靜電,如油品在管道中流動、攪拌、固體顆粒在油品中沉降產生的靜電;2、油品與氣體之間的靜電,如油品從管道口或噴嘴噴出、氣泡在油品中上升產生的靜電;3、油品與不相容液體之間的靜電,如水滴在油品中沉降、高壓水沖洗儲罐產生的靜電。按機械運動形式分為6種:1、流動帶電。低電導率的輕質油品在管道中流動,油品與管道壁發生磨擦運動,使油品帶有靜電荷。2、噴射帶電。油品從管口或噴嘴高速噴出時,粒子和噴嘴之間存在迅速接觸和分離過程,接觸時界面處形成雙電層,分離時粒子把雙電層中的一層電荷帶走,另一層電荷留在噴嘴上,結果使微粒和噴嘴上分別帶上正電荷和負電荷。
抗靜電高分子材料(antistatic polymeric material)是表面復合導電層或者填充導電性填料的復合材料。具有一定導電性能的高分子材料都具有抗電荷積累作用(抗靜電作用),其機理是利用其導電能力將累積電荷迅速釋放。一般認為,材料的表面電阻率在10-9~10-12Ω時,它即具有抗靜電能力。在實際應用中抗靜電高分子材料多為表面復合導電層或者填充導電性填料的復合材料,導電性填料包括陰離子型、陽離子型有機鹽、非離子型多元醇和金屬及炭黑填充劑。抗靜電高分子材料也可以由本征性導電高分子材料組成。抗靜電高分子材料***用于需要防止粉塵和氣體,制造、使用精密電子儀器的場合。任意一個部位防靜電值相同。
抗靜電薄膜生產技術:靜電的產生與物體的絕緣性能有直接的相關關系,不同物品對包裝薄膜的抗靜電性的要求亦不相同,有的商品不僅需要具有一般的抗靜電性能,而且需要具有一定的導電性。因此需要根據包裝材料的電阻的不同,對抗靜電性薄膜進行規范、分類。表面改性這是一類新興的防靜電包裝材料,在進行接技共聚時,先用射線對含單體的混合物進行輻射處理,使共聚物獲得良好的抗靜電性能。如近年用β射線輻照處理的丙烯酸或甲基丙烯酸,再接枝到聚乙烯或聚丙烯上;我們接觸的很多天然材料通常是高分子材料組成的,如天然橡膠、棉花等。如東制作防靜電復合材料報價
PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。無錫優勢防靜電復合材料產品介紹
易產生電擊現象。如在搬運過程中產生靜電高電位放電給操作人員帶來電擊的不適感,這在倉庫搬運塑料包裝物品的工人中屢有發生,搬運、堆碼過程中由于強烈的摩擦產生了靜電高電位放電,甚至發生過操作工人被靜電放電擊倒的現象。油品在儲、運、灌、加的過程中,不可避免地發生攪拌、沉降、過濾、搖晃、沖擊、噴射、飛濺以及流動等接觸、磨擦、分離的相對運動而產生靜電積聚。油品在流動過程中,靜電的多少不僅取決于靜電的產生,還取決靜電的消散。當靜電荷的產生速度高于靜電荷的消散速度時,便形成同性電荷的積聚。油庫的油品屬于低電導率物質,汽油電阻率為2.5*1013,煤油、柴油的電阻率為7.3*1014,都比較容易產生和積聚靜電。無錫優勢防靜電復合材料產品介紹
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