在汽車生產的***關鍵環節 —— 下線階段，NVH 測試扮演著舉足輕重的角色。當一輛新車組裝完畢，緩緩駛下生產線，NVH 測試設備便嚴陣以待。專業技術人員將高精度傳感器安置在車輛各處，從發動機艙到車身底盤，再到車內座椅下方，這些傳感器如同敏銳的聽診器，捕捉著車輛運行時產生的每一絲振動與噪聲。哪怕是極其細微的機械摩擦聲、氣流呼嘯聲，都逃不過它們的 “耳朵”。通過對采集的數據進行實時分析，能夠精細判斷車輛的 NVH 性能是否達標，確保交付到消費者手中的是一輛靜謐舒適的座駕。NVH 測試在生產下線意義重大，能保證車輛品質優良，優化性能。無錫高效生產下線NVH測試異音

模態分析是生產下線NVH測試技術中的重要環節，它用于研究車輛結構的固有振動特性。車輛結構在受到外界激勵時，會以特定的固有頻率和振動模態進行振動。模態分析通過對車輛進行激勵，并測量其響應，從而獲取結構的模態參數，包括固有頻率、模態振型和模態阻尼等。在實際測試中，常采用錘擊法或激振器激勵法對車輛部件或整車進行激勵。通過模態分析，工程師可以了解車輛結構在不同頻率下的振動形態。例如，發現車身某個部位在某一頻率下出現較大的振動變形，這可能導致噪聲輻射增加或結構疲勞問題。基于模態分析結果，可對車輛結構進行優化設計，如調整部件的剛度、質量分布，或增加加強筋等，改變結構的固有頻率，避免與外界激勵頻率產生共振，從而降低噪聲和振動，提高車輛的NVH性能及結構可靠性。變速箱生產下線NVH測試方案NVH 測試在生產下線意義非凡，能提升車輛品質。保證性能，降低噪音。

對于新能源汽車而言，下線 NVH 測試有著獨特意義。與傳統燃油車不同，新能源車沒有發動機的咆哮聲掩蓋其他問題。電機在運轉時雖相對安靜，但高頻電磁噪聲以及動力系統瞬間扭矩變化引發的振動不容小覷。下線 NVH 測試能夠精細定位這些細微瑕疵，比如檢測電池包安裝緊固程度對振動傳遞的影響，優化電控系統的軟件算法以降低電流切換噪聲。通過嚴格測試，新能源車在靜謐性上得以凸顯優勢，提升用戶對新能源產品的好感度，為綠色出行增添舒適保障。

聲學傳感器是生產下線NVH測試中不可或缺的設備，用于精確測量車輛產生的噪聲。常見的聲學傳感器為麥克風，其性能直接影響噪聲測量的準確性。在NVH測試中，需選用高精度、寬頻響范圍的麥克風。例如，自由場麥克風可有效測量自由空間中的噪聲，適用于車輛外部噪聲測試；而壓力場麥克風則更適合在封閉空間，如車內進行噪聲測量。為了***捕捉車輛不同部位發出的噪聲，需合理布置多個麥克風。一般在發動機艙、車身周圍、車內乘員位置等關鍵部位布置麥克風陣列，形成完整的噪聲采集系統。同時，麥克風需具備良好的抗干擾能力，能在復雜的電磁環境和振動環境下穩定工作。并且，要定期對麥克風進行校準，確保其靈敏度、頻率響應等參數的準確性，從而保證NVH測試中噪聲數據的可靠性。生產下線開展 NVH 測試，良好表現，確保車輛穩定運行，品質高。

電驅生產下線NVH測試優化措施與改進建議：針對數據分析中發現的 NVH 問題，組織工程技術人員進行討論和研究，制定相應的優化措施和改進建議，如對電機的電磁設計進行優化調整、改進齒輪箱的結構設計或加工工藝、更換性能更好的軸承、優化電驅系統的隔振和聲學包設計等。根據優化方案對電驅系統進行相應的改進和調整后，再次進行 NVH 測試，驗證優化措施的有效性，并對測試結果進行對比分析，確保電驅系統的 NVH 性能得到***改善并滿足設計要求和市場需求。如果仍然存在問題，則需要重復上述測試和優化過程，直至達到預期的 NVH 性能目標。NVH 測試在生產下線意義重大，能提升車輛質量。保證性能，降低噪音。常州生產下線NVH測試技術

生產下線開展 NVH 測試，良好出色，確保車輛舒適運行，品質優。無錫高效生產下線NVH測試異音

在電驅下線前對轉子進行動平衡檢測，測量轉子的不平衡量及其相位角，并通過在特定位置添加或去除配重的方式進行動平衡校正，使轉子的不平衡量控制在允許的范圍內，保證電驅系統在高速運行時的平穩性和 NVH 性能。測試方法與設備測試方法臺架測試：將電驅系統安裝在**的 NVH 測試臺架上，臺架具備模擬電驅實際工作狀態的能力，包括精確控制電機的轉速、扭矩加載、模擬不同的工況（如恒速行駛、加速、減速、爬坡等）以及提供穩定的支撐和隔振條件。在臺架測試環境下，可以方便地對電驅系統進行各種 NVH 測試項目，并且能夠排除車輛其他部件對測試結果的干擾，更準確地獲取電驅系統自身的 NVH 性能數據。無錫高效生產下線NVH測試異音