直發器發熱體是指具有半導體特性、電導率約在10-6～105S/m的陶瓷。它是一種很能耐高溫的陶瓷直發器發熱體，因其很高的耐高溫性而被普遍應用于各種設備中，那么直發器發熱體相比金屬管的優點有哪些呢?直發器發熱體是一種耐高溫陶瓷，它表面能阻燃，直發器發熱體耐火性好，在1200度高溫下不會影響其工作性能。直發器發熱體是所有酸堿物品和其他化學品的克星直發器發熱體，無論是化學溶劑、腐蝕劑或其他化學染料，都不會對陶瓷管的表面有造成影響。MCH陶瓷發熱體熱效率高、加熱均勻，節能（單位熱耗電量比PTC節省20～30%）。北京防靜電MCH發熱體規格

氧化鋁工業陶瓷管變形的因素很多，如坯體配方、成形、直發器發熱體干燥制度等都會導致變形的產生。對瓷質磚來說。影響較大的還是燒成制度，主要是輥道上下溫差設定不合理所致，直發器發熱體燒成對會導致氧化鋁陶瓷可能出現翹角、角下彎、上翹邊等缺陷。氧化鋁工業陶瓷管翹角是坯體的四角都上翹，其余表面是平直或只有少許下凹直發器發熱體，這種缺陷發生于窯的中間與兩側。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致，果出窯尺寸正確，直發器發熱體降低燒成后2—3組輥棒上部的溫度并對等升高輥道下面的溫度。如果燒成后產品尺寸偏大，則升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多直發器發熱體；如果燒成后產品尺寸偏小，則升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多，這樣上述不良現象能得到很好的改善。氧化鋁陶瓷的角下彎下好與翹角缺陷相反，直發器發熱體它是坯體的四周都下彎其余表面是平直或只有少許下凸。這種缺陷發生于窯的中間與兩側直發器發熱體，它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致，解決的辦法與上面的翹角相反。浙江恒溫MCH發熱體公司MCH陶瓷發熱體特點：其組件額定功率啟動10S溫度可達200℃以上。

現在通過在氧化鋁陶瓷上印刷電阻漿料后，再經過高溫共燒合成，電極、引線處理后，就能生成低溫發熱元件——氧化鋁陶瓷發熱體，又稱MCH。陶瓷：陶瓷生料帶-陶瓷發熱片生胚。陶瓷發熱體特點：1、結構簡單；2、加熱溫度高，可達500℃以上；3、升溫迅速、溫度補償快；4、功率密度大；5、熱效率高、加熱均勻，節能；6、無明火、使用安全；7、壽命長，功率衰減少；8、發熱體與空氣絕緣，元件耐酸堿及其他腐蝕性物質。MCH陶瓷發熱體有耐腐蝕耐高溫、壽命長、高效節能等諸多優點，未來它一定能夠有更普遍的應用。

直發器價格差異較大，基本原理是可控硅控制PTC加熱片或MCH加熱片，然后通過熱敏傳感器溫控，加按鍵，顯示屏驅動。半導體工程師半導體經驗分享，半導體成果交流，半導體信息發布。半導體行業動態，半導體從業者職業規劃，芯片工程師成長歷程。PTC也是在高溫下燒結的,但是他表面的較高溫度是可以在燒結時控制,根據生產廠家的要求,可以把表面燒結到280一下,或廠家想要的任何溫度,一般是燒結到230度至280度.但它的缺點是升溫到200度的速度較慢,一般在一分半或2分鐘左右.另外在使用中,不能像陶瓷發熱體那樣持續保持在較高的溫度.MCH陶瓷發熱體環保，不含鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚等有害物質，符合歐盟環保要求。

MCH陶瓷發熱片主要原材料，基板：采用白色多層氧化鋁陶瓷，96%Al2O3；引線：采用Ф0.25mm、Ф0.3mm、Ф0.5mm、Ф0.6mm、Ф0.8mm、Ф1.0mm的鎳絲或銅絲套管，膠紙：特氟龍，耐高溫膠紙；電阻：鎢等高溫材料；厚度：0.6~2.0mm可定制；電壓：3.7V-240V可定制；阻值:0.2~1300歐姆之間，根據電壓、片體尺寸功率及客戶需求選定。在與其他條件相同的條件下，在消耗相同的前提下，MCH電熱元件加熱硅油的加熱效果明顯優于PTC電熱元件。以上對比表明，在相同的測試條件下，在加熱效果優于PTC發熱元件的前提下，MCH發熱元件比PTC元件節能20%以上。MCH陶瓷發熱體熱均勻性好，功率密度高：30W~60 W/cm2。傳統MCH發熱體定制

你選用直發器發熱體，就是為自己選擇了美麗與自信。北京防靜電MCH發熱體規格

氧化鋁陶瓷基板發熱體VSPTC陶瓷發熱體。元件直接加熱空氣：MCH的空氣加熱效果比PTC好。電加熱器加熱空氣：MCH電加熱器的空氣加熱效果優于PTC電加熱器。在低熱度下，MCH較高溫度可達115℃，而PTC只為93℃。在高熱模式下，MCH的平衡功率只為PTC的80%左右。電加熱器加熱恒熱長管：在相同條件下，施加固定電壓時，MCH電加熱器的空氣加熱效果優于PTC電加熱器。密閉空間加熱測試：在功耗方面，MCH比PTC節能24.59%。加熱硅油對比測試：使用硅油作為加熱和傳導介質，比較PTC和MCH加熱元件的加熱性能和功耗。北京防靜電MCH發熱體規格