直發器就是利用蛋白質受熱變性的原理來給頭發拉直的，所以一款好的直發器就需要有優良性能的發熱元件。很多公司會選擇陶瓷發熱元件作為直發器發熱器元件，因為陶瓷加熱器升溫迅速，且無明火，耐用和耐酸堿。陶瓷發熱體，MCH陶瓷發熱體是一種新型高效環保節能陶瓷發熱元件，相比PTC陶瓷發熱體，具有相同加熱效果情況下節約20～30%電能。2內存控制中心，內存控制器中心（memorycontrollerhub）負責連接CPU，內存和AGP總線。MCH陶瓷發熱體在直發器中應用更為普遍。MCH發熱體的熱補償速度也更快，能夠及時調整溫度，保持穩定的加熱狀態。絕緣MCH發熱體企業

對直發器發熱體的基本要求是介電常數小、介電損耗低、直發器發熱體絕緣電阻率高、抗電強度大、機械強度高、耐熱沖擊性能好、濕度和頻率的穩定性等，那么直發器發熱體的作用和特點有哪些呢?直發器發熱體可用于制造超高頻、大功率電真空器件的絕緣件，直發器發熱體也可用于制造真空冷凝器陶瓷外殼、微波管運輸窗陶瓷元件及各種陶瓷基板。皂瓷以天然礦物滑石為主要原料，然后固執地成為陶瓷重要的晶相直發器發熱體，直發器發熱體良好的介電性能，價格低廉。廣東U型MCH發熱體批發直發器發熱體在不同的電壓下都能穩定工作。

氧化鋁工業陶瓷管變形的因素很多，如坯體配方、成形、直發器發熱體干燥制度等都會導致變形的產生。對瓷質磚來說。影響較大的還是燒成制度，主要是輥道上下溫差設定不合理所致，直發器發熱體燒成對會導致氧化鋁陶瓷可能出現翹角、角下彎、上翹邊等缺陷。氧化鋁工業陶瓷管翹角是坯體的四角都上翹，其余表面是平直或只有少許下凹直發器發熱體，這種缺陷發生于窯的中間與兩側。它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致，果出窯尺寸正確，直發器發熱體降低燒成后2—3組輥棒上部的溫度并對等升高輥道下面的溫度。如果燒成后產品尺寸偏大，則升高輥道下面的溫度5—10℃度或更多直發器發熱體；如果燒成后產品尺寸偏小，則升高輥道上面的溫度5—10℃度或更多，這樣上述不良現象能得到很好的改善。氧化鋁陶瓷的角下彎下好與翹角缺陷相反，直發器發熱體它是坯體的四周都下彎其余表面是平直或只有少許下凸。這種缺陷發生于窯的中間與兩側直發器發熱體，它是由于燒成后期輥道平面上下溫差過大所致，解決的辦法與上面的翹角相反。

氧化鋁陶瓷基板發熱體VSPTC陶瓷發熱體。元件直接加熱空氣：MCH的空氣加熱效果比PTC好。電加熱器加熱空氣：MCH電加熱器的空氣加熱效果優于PTC電加熱器。在低熱度下，MCH較高溫度可達115℃，而PTC只為93℃。在高熱模式下，MCH的平衡功率只為PTC的80%左右。電加熱器加熱恒熱長管：在相同條件下，施加固定電壓時，MCH電加熱器的空氣加熱效果優于PTC電加熱器。密閉空間加熱測試：在功耗方面，MCH比PTC節能24.59%。加熱硅油對比測試：使用硅油作為加熱和傳導介質，比較PTC和MCH加熱元件的加熱性能和功耗。MCH金屬陶瓷發熱體的卷發器更為理想。

有一種直發器發熱體采用的是黑色碳化硅陶瓷，它的特點是高溫強度高直發器發熱體，普通陶瓷材料在1200~1400攝氏度時強度將明顯下降。而碳化硅陶瓷在1400攝氏度時抗彎強度仍保持在500~600MPa的較高水平直發器發熱體，因此其工作溫度可達1600~1700攝氏度。再加上碳化硅陶瓷的熱傳導能力也較高，在陶瓷中次于氧化鈹陶瓷，直發器發熱體因此碳化硅陶瓷已經應用于高溫軸承、防彈板、噴嘴、高溫耐蝕部件以及高溫和高頻范圍的電子設備零部件等領域。MCH陶瓷使用氧化鋁陶瓷，內置電熱絲，具有一般的熱效應，也類似于恒溫的性能。安徽無靜電MCH發熱體原理

MCH陶瓷發熱體環保，不含鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚等有害物質，符合歐盟環保要求。絕緣MCH發熱體企業

MCH陶瓷發熱體特點：l節能，熱效率高，單位熱耗電量比PTC節省20～30%。l表面安全不帶電，絕緣性能好：能經受4500V/1S的耐壓測試，無擊穿，漏電流<0.5mA。l電阻-溫度變化線性，可通過控制電阻輕易控制溫度。l長時間使用絕無功率衰減。l升溫快速：發熱元件500W功率啟動20S溫度達到600℃以上；其組件額定功率啟動10S溫度可達200℃以上。l安全,無明火。l熱均勻一致性好，功率密度高：≥50W/cm2。l環保：不含鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯、多溴二苯醚等有害物質，完全符合歐盟環保要求。l使用壽命長。絕緣MCH發熱體企業