BMS分為純硬件BMS保護(hù)板和軟件結(jié)合硬件的BMS保護(hù)板純硬件的BMS保護(hù)板是一組比較固定的保護(hù)參數(shù)，根據(jù)自身采集到的電壓、電流、溫度等狀態(tài)保護(hù)與恢復(fù)，不需要MCU參與，這樣的保護(hù)板也就不具備通訊信息交互的功能而軟件+硬件的方式，MCU可以對信息的實時采集并且通過can、485等通訊方式與外部交互，上傳BMS保護(hù)板實時信息。一般為了更好地分析電池過去的狀態(tài)，尤其是在故障分析和算法建模的時候，需要大量的數(shù)據(jù)支撐，這時候就需要log存儲功能，盡可能多的記錄BMS的數(shù)據(jù)。兩輪電動車鋰電池保護(hù)板分為硬件板與軟件板。電單車鋰電池保護(hù)板管理系統(tǒng)工作原理

    鋰電池保護(hù)板與BMS電池管理系統(tǒng)是一回事嗎？鋰電池保護(hù)板的主要功能是為電機、儲能設(shè)備等系統(tǒng)提供能量供應(yīng)的鋰電池管理系統(tǒng)。BMS電池管理系統(tǒng)具有過充、過放、過溫、過流和短路保護(hù)功能。鋰電池保護(hù)板是系列鋰電池的充放電保護(hù)，BMS鋰電池保護(hù)板非常重要。本文格瑞普將介紹鋰電池保護(hù)板與BMS電池管理系統(tǒng)的區(qū)別。BMS電池管理系統(tǒng)和鋰電池保護(hù)板都是鋰電池的保護(hù)傘，但BMS管理系統(tǒng)相當(dāng)于鋰電池的大腦，更智能，可編輯，配備電池管理軟件。保護(hù)板是ICMOS加上一些電阻和電容的原件，屬于硬件保護(hù)。與保護(hù)板相比，BMS電池管理系統(tǒng)更容易操作，也更方便。但能否在極端低溫環(huán)境下正常使用還有待驗證，BMS電池管理系統(tǒng)對于保障電動汽車、充電站設(shè)備和人員的安全具有重要意義。 如何鋰電池保護(hù)板管理系統(tǒng)測試鋰電池保護(hù)板首先對電池包進(jìn)行信息采集，包括電壓，電流，溫度三個維度的信息提取。

電池保護(hù)板也可以按照電芯材料來區(qū)分。不同的電芯材料，放電截止電壓和充電截止電壓是不一樣的。因此，所使用的保護(hù)板也是不一樣的，最常見的就是三元保護(hù)板和磷酸鐵鋰保護(hù)板，一般三元電芯電壓范圍為2.7-4.2v，而磷酸鐵鋰則是2.5-3.6v。保護(hù)板的電流保護(hù)，一方面是防止充電電流太大，另一方面是防止放電電流太大。過大的電流，會傷害電池，也可能燒壞保護(hù)板自身。首先，保護(hù)板有一個基本的關(guān)鍵參數(shù)：放電電流和充電電流。該電流是保護(hù)板的持續(xù)放電或者充電電流，它表示了保護(hù)板自己的載流能力，和電池?zé)o關(guān)。除了該參數(shù)以外，保護(hù)板還有一對電流參數(shù)，即充電保護(hù)電流和放電保護(hù)電流。顧名思義，就是在充電或者放電過程中，電流超過該值的大小就關(guān)斷。同之前的道理一樣，電流的保護(hù)也是有延時的，不過電流保護(hù)的恢復(fù)是自動的，只要電流減小就會自動恢復(fù)。

   鋰電池的存放過程中存在一定的風(fēng)險，需要我們重視并采取有效的安全管理措施。首先，鋰電池的化學(xué)性質(zhì)決定了它在受到外部損傷或過度充電時可能發(fā)生燃燒起爆。因此，存放鋰電池的環(huán)境應(yīng)該保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和高溫場所，避免在潮濕環(huán)境中存放。其次，對于長時間不使用的電池，應(yīng)該采取適當(dāng)措施進(jìn)行儲存，例如保持適當(dāng)?shù)碾姾蔂顟B(tài)，并定期檢查電池的狀態(tài)。在鋰電池的充電過程中也存在一定的風(fēng)險。使用不合格的充電設(shè)備或混用充電器可能導(dǎo)致電池過熱或充電不均衡，增加了電池發(fā)生事故的可能性。因此，建議使用原廠配套的充電設(shè)備，并遵循廠家的充電建議，避免過度充電或過度放電。除了個體用戶應(yīng)該注意安全管理外，對于大規(guī)模使用鋰電池的場所，例如儲能系統(tǒng)或電動車充電站，更需要建立完善的安全管理制度。這包括定期檢查設(shè)備狀態(tài)，配備專業(yè)人員進(jìn)行監(jiān)管和維護(hù)，制定應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行安全演練，以及提供必要的消防設(shè)備和應(yīng)急救援措施。總的來說，鋰電池作為一種高能量密度的電源，在我們生活中發(fā)揮著重要的作用，但其安全風(fēng)險也需要我們高度重視。通過合理的存放、充電和管理措施，我們可以較大程度地減少鋰電池存放過程中可能發(fā)生的安全問題，確保使用過程中的安全性和穩(wěn)定性。鋰電池保護(hù)板通過采集電壓、電流、溫度等信息，評估電池當(dāng)前狀態(tài)。

電池保護(hù)板涉及4種芯片，即電池充電、電池電量計、電池監(jiān)視芯片、電池保護(hù)芯片。電池保護(hù)板的4種電池管理芯片有效解決荷電狀態(tài)估算、電池狀態(tài)監(jiān)控、充電狀態(tài)管理以及電池單體均衡等問題，以達(dá)到保證電池系統(tǒng)的平穩(wěn)運行，延長電池使用壽命。芯查查顯示，國內(nèi)電池管理芯片主要參與者仍主要為海外企業(yè)，在營業(yè)收入及產(chǎn)品型號種類上差異懸殊。各種電池保護(hù)板芯片的作用：電池充電芯片通過調(diào)節(jié)電池充電的電壓、電流和時間等參數(shù)，確保電池充電安全高效。電池電量計芯片根據(jù)電池的充電需求和使用情況，智能決定充電的時間和速度。電池狀態(tài)監(jiān)測芯片實時監(jiān)測電池的電量、溫度、狀態(tài)等，并提供相關(guān)的數(shù)據(jù)預(yù)測和警示。安全保護(hù)芯片的功能包括過熱保護(hù)、過充保護(hù)、短維持保護(hù)等，確保電池充電安全。當(dāng)電池充電時，如果電壓超過設(shè)定的安全范圍，鋰電池保護(hù)板會立即斷開充電電路，防止電池過充。儲能鋰電池保護(hù)板芯片

電池保護(hù)板管理系統(tǒng)的主要職責(zé)包括監(jiān)控、保護(hù)和優(yōu)化電池性能。電單車鋰電池保護(hù)板管理系統(tǒng)工作原理

   目前鋰電池保護(hù)板架構(gòu)主要分為集中式架構(gòu)和分布式架構(gòu)。集中式鋰電池保護(hù)板將所有電芯統(tǒng)一用一個鋰電池保護(hù)板硬件采集，適用于電芯少的場景。集中式BMS具有成本低、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高的優(yōu)點，一般常見于容量低、總壓低、電池系統(tǒng)體積小的場景中，如電動工具、機器人（搬運機器人、助力機器人）、IOT智能家居（掃地機器人、電動吸塵器）、電動叉車、電動低速車（電動自行車、電動摩托、電動觀光車、電動巡邏車、電動高爾夫球車等）、輕混合動力汽車。目前行業(yè)內(nèi)分布式鋰電池保護(hù)板的各種術(shù)語五花八門，不同的公司，不同的叫法。動力電池B保護(hù)板多是主從兩層架構(gòu)。儲能電池保護(hù)板則因為電池組規(guī)模較大，多數(shù)都是三層架構(gòu)，在從控、主控之上，還有一層總控。電單車鋰電池保護(hù)板管理系統(tǒng)工作原理