真空浸膠樹(shù)脂的組份為環(huán)氧樹(shù)脂90-110份，酸酐60-100份，增韌劑1-20份，促進(jìn)劑0-5份，各組份的總和為100%。真空浸膠樹(shù)脂的制備工藝將樹(shù)脂的各成份加入混膠脫氣釜，進(jìn)行升溫、攪拌、真空脫氣，其真空度為0.08-0.1MPa，混料溫度60-80℃，抽真空時(shí)間為2-6h。低壓真空浸膠工藝按照要求的尺寸大小將切好的坯料疊放在模具內(nèi)。真空浸膠前將模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100-150℃，時(shí)間2-5h，然后將制備好真空浸膠樹(shù)脂在低壓真空下注入模具，浸膠溫度為100-150℃，真空度為0.08-0.1MPa，壓力為1MPa。?真空浸膠板，就選上海偉奮實(shí)業(yè)有限公司，歡迎客戶來(lái)電！云南真空浸膠板歡迎來(lái)電

真空泵葉片的材料具有較高抗彎強(qiáng)度，在擾油起動(dòng)時(shí)和較高入口壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不易變形、彎折；密度比鐵小，故離心力小，對(duì)缸壁的磨損小，不會(huì)直接與金屬咬合；可承受高溫；其長(zhǎng)度方向的熱膨脹系數(shù)較小，與鑄鐵相當(dāng)，故設(shè)計(jì)時(shí)此方向上的公差可按鑄鐵件考慮，厚度方向的膨脹系數(shù)較大，硬度較高，油潤(rùn)滑摩擦因數(shù)較小，在有充分油潤(rùn)滑的前提下耐磨耐用。空泵旋片在泵體內(nèi)不運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生摩擦，在沒(méi)有真空泵油潤(rùn)滑的情況下極容易導(dǎo)致真空泵葉片發(fā)生磨損或斷裂、膨脹等現(xiàn)象。由此從而導(dǎo)致真空度不足，真空上不去。云南真空浸膠板歡迎來(lái)電上海偉奮實(shí)業(yè)有限公司為您提供真空浸膠板，期待您的光臨！

材料重量份環(huán)氧樹(shù)脂100甲基四氫苯酐80聚壬二酸酐15芐基二甲胺0.8工藝過(guò)程(1)真空浸膠樹(shù)脂的制備將樹(shù)脂的各組份加入混膠脫氣釜，升溫?cái)嚢瑁炷z溫度80℃，真空度0.1MPa，抽真空時(shí)間4h。一種制造權(quán)利要求1所述的無(wú)氣隙真空浸膠絕緣板的方法，其特征是-真空浸膠樹(shù)脂的制備混料溫度60～80℃，真空度0.08～0.1MPa，抽真空時(shí)間2-6h，-模具預(yù)熱預(yù)熱溫度120～150℃，時(shí)間2-6h，-低壓真空浸膠浸膠溫度100-150℃，真空度0.08-0.1MPa，壓力1MPa，-固化工藝初固化，溫度120-140℃，時(shí)間1-1.5h，后固化溫度120-140℃，時(shí)間4-15h.?

環(huán)氧板應(yīng)用特性:⑴形式多樣。各種樹(shù)脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。⑵、固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹(shù)脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。⑶粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。⑷收縮性低。環(huán)氧樹(shù)脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過(guò)直接加成反應(yīng)或樹(shù)脂分子中環(huán)氧基的開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)來(lái)進(jìn)行的，沒(méi)有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂相比，在固化過(guò)程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。⑸力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹(shù)脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。板材規(guī)格：厚度（0-400mm）寬度（1000mm）長(zhǎng)度（1200/2000mm）棒材規(guī)格：直徑（5-100mm）長(zhǎng)度（1000mm）顏色：綠色、白色、黃色、黑色等。上海偉奮實(shí)業(yè)有限公司為您提供真空浸膠板，有想法的可以來(lái)電真空浸膠板！

上海偉奮實(shí)業(yè)有限公司目前正在籌建電氣絕緣材料工程研究中心，將有利于完善本公司的技術(shù)研發(fā)平臺(tái)，培養(yǎng)專業(yè)人才，并開(kāi)始致力于研發(fā)新型絕緣材料，將加大用于新能源（太陽(yáng)能、風(fēng)電、核電等）、環(huán)保節(jié)能等領(lǐng)域的絕緣材料的開(kāi)發(fā)力度，如太陽(yáng)能發(fā)電、風(fēng)力發(fā)電、核能發(fā)電等；同時(shí)公司還將開(kāi)發(fā)高耐熱性的絕緣材料、高介電絕緣材料、高力學(xué)性能絕緣材料和耐電暈腐蝕、耐化學(xué)腐蝕等方面的絕緣材料；另外功能高分子材料同樣是公司未來(lái)開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)方向上海偉奮實(shí)業(yè)有限公司致力于提供真空浸膠板，歡迎您的來(lái)電！云南真空浸膠板歡迎來(lái)電

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張力控制基材上膠時(shí)，上膠機(jī)張力宜小不宜大。疊料經(jīng)緯不得交叉，不同廠家布不要混用，不同規(guī)格布不要混用，不同上膠機(jī)生產(chǎn)，不同廠家生產(chǎn)半固化片比較好都不要混用（因?yàn)樗鼈兇嬖趶埩Σ町悾囟瓤刂飘a(chǎn)品熱壓成型時(shí)，如果用導(dǎo)熱油加溫比較好，熱壓板各處溫差比蒸汽加熱小。升溫速率要適中，不宜過(guò)慢，也不宜過(guò)快。注意半固化片流動(dòng)度、凝膠化時(shí)間，并視層壓產(chǎn)品品種與厚度作適量調(diào)節(jié)，盡量減小流膠量。?降低成型壓力盡量采用真空壓機(jī)熱壓成型，真空度越高，由于低分子物較易排出，用較低壓力就可以使產(chǎn)品達(dá)到較高密度，壓力越低，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力也越小，所以采用低壓成型有利于減少產(chǎn)品翹曲度。低壓成型，減小流膠是提高覆銅板平整度，減小白邊角重要手段之一。人們研究過(guò)采用真空倉(cāng)壓制CCL或PCB產(chǎn)品，由于產(chǎn)品是受力，并且是均勻的，一致的，因而可以制得沒(méi)有白邊角，高平整度產(chǎn)品。不過(guò)，當(dāng)前尚沒(méi)有一個(gè)CCL廠將其用于工業(yè)化生產(chǎn)。?云南真空浸膠板歡迎來(lái)電

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