電動零部件通常包含驅動電機和執行機構等結構，它們在運行時可能會產生不同特性的異響。在對此類異響問題進行檢測分析時，需要使用一些專門的參數對異響現象進行量化。HBK公司的BK Connect軟件中包含多種客觀參數計算功能，用戶可以直接利用這些參數，也可以根據實際問題，借助MS Excel、MATLAB等其他工具，衍生出其他的參數。結合了一些實測數據和分析結果，對各種參數進行介紹，包括：?聲壓級(SPL)?心理聲學參數：響度(Loudness)、尖銳度(Sharpness)、抖動度(FluctuationStrength)、粗糙度(Roughness)?調幅參數：調制(Modulation)、包絡分析(Envelope)?純音類參數：突出比(ProminenceRatio)、純音比(Tone-to-noiseRatio)、音調(Tonality)?頻譜參數：FFT、1/3倍頻程(1/3Octave)、臨界頻帶(CriticalBand)?統計參數：百分位數、百分位頻率。相位分析法相位分析法是一種重要的電機異響噪音檢測方法，精確地測量噪音的相位信息，獲得噪音的頻率信息。研發異響檢測系統

即使電機處于穩定運轉的狀態下，電機的瞬間轉速仍然會出現一定程度的波動。當這種波動現象的頻率比較低時，常常給人帶來很差的主觀感受。因此，在試驗中需要測檢測電機轉速。當被測電機較小或其他原因不方便直接測試轉速時，也可采用振動噪聲信號提取出轉速。PULSELabshop和BKConnect均具有轉速自動提取功能，其中PULSELabshop支持在線實時轉速提取。以下圖左側圖形為例，由于電機轉速的波動，導致電機振動的頻率出現明顯的周期變化，這種頻率的周期變化與轉速的周期變化存在線性等比關系，所以可以利用這些振動頻譜，提取轉速數據。下圖右側圖形的結果，即為左側數據提取出來的轉速數據。無錫產品質量異響檢測控制策略隨著科技的不斷進步，異音異響檢測系統將不斷演進和提升。

異響檢測的優勢：提高檢測效率和準確性，降低成本和人力資源的浪費。可以對檢測結果進行記錄和分析，為產品質量改進提供數據支持。應對復雜和隱蔽的故障，提高檢測的精度和可靠性。聲源定位技術：工作原理：通過麥克風陣列和聲強探頭等技術手段，模擬人耳對聲音的定位機理，實現比人耳更高的定位精度和更寬的頻率范圍。特點：麥克風陣列使用多個麥克風，相當于人長了很多個耳朵，實現高精度的聲源定位。聲強探頭模仿單個耳朵靠近聲源聽，用手包住耳廓減少遠處聲音的干擾，以確定聲源位置。

家電異音異響檢測系統的架構，系統由硬件和軟件兩部分共同組成了一個不可分割的整體，硬件部分包括測量環境、傳感器、采集系統和判別系統，測量環境可以是基本不做改動的原始生產線，也可以是在生產線上設計添加的簡易隔聲或吸聲空間，測量環境的考慮重點是如何減少生產線環境噪聲的影響。傳感器和采集系統一般要求滿足可聽聲頻帶的采樣要求，對系統的量化精度要求至少采用16位采集系統，能達到24位更好。判別系統一般是采集系統和計算機的結合體，計算機上運行的軟件是信號特征提取算法和機器學習模型。軟件部分中的信號測量分析模塊主要完成信號的采集和保存，應用信號處理技術，特征提取模塊抽取聲信號樣本特征，構建特征向量和機器學習數據集。機器學習模塊實現各種機器學習算法，在特征向量數據集的基礎上，完成訓練、驗證和測試等環節，**終獲得異音判別參數，過程中還包括特征向量和機器學習模型參數的選擇與優化。噪聲與異響檢測在工業領域具有重要價值和意義，有助于提高產品品質，幫助企業降低生產成本。

隨著工業生產的不斷發展，電機在各類生產線中扮演著重要的角色。然而，由于各種原因，電機異音異響問題成為困擾制造業的一大挑戰。傳統的檢測方法在及時性和準確性上難以滿足當今***標準的需求。在這一背景下，智能檢測技術的出現為電機異音異響問題的檢測提供了全新的解決方案。電機異音異響的本質：電機異音異響是指電機在運行過程中產生的不尋常的聲音，這可能是由于電機內部零部件的磨損、不良裝配或其他問題引起的。這些異常聲音不僅會影響電機的正常運行，還可能導致設備損壞，降低整體生產效率。異音異響識別通過對樣本數據進行特征提取分析，建立若干聲學算法模型。杭州穩定異響檢測供應商家

盈蓓德科技開發的異響系統已應用于國內前列的驅動電機生產廠商。得到用戶認可。研發異響檢測系統

電機異響異音系統軟件不僅具有簡潔明晰的測試結果顯示，同時也具有專業的分析結果顯示。不僅適合產線工作人員操作，也滿足了專業人員查看信號曲線的需求。軟件除包含常用的轉速分析、聲壓級分析等功能外，還加入了階次分析、階次切片分析等專業分析功能。軟件不僅包含實時分析，數據采集時會保存原始數據。試驗結束后，可將原始數據導入到歷史數據分析模塊進行更詳細的分析核對。系統已應用于國內前列的驅動電機生產廠商。分析結果經過與LMS等廠家分析結果比對，得到用戶認可。研發異響檢測系統