疊片過濾器過濾原理。疊片過濾技術：薄薄的顏色的塑料疊片兩邊刻有大量一d微米尺寸的溝槽。一串同種模式的疊片疊壓在特別設計的內撐上。通過彈簧和液體壓力壓緊時，疊片之間的溝槽交叉，從而制造出擁有過濾通道的深層過濾單元，這個過濾單元裝在一個耐壓耐腐蝕的濾筒中形成過濾器。在過濾時，過濾疊片通過彈簧和流體壓壓緊，壓差越大，壓緊力越強。有效過濾。液體由外緣通過溝槽流向疊片內緣，經過18-32個過濾點，從而形成深層過濾。 過濾結束后通過手工或液壓使疊片之間松開進行手工清洗或自動反沖洗。一體化纖維轉盤濾池的技術特點： 需更換濾盤濾布，年更換率約5％。蘇州纖維濾盤生產

疊片過濾器總述，疊片過濾器又稱為盤式過濾器或疊片式過濾器，他是由過濾單元并列組合而成，其過濾單元主要是由一組帶溝槽或棱的環狀增強塑料濾盤構成，上下兩層盤片中間溝槽起到過濾攔截的作用。過濾時污水從外側進入，盤片在單元內為緊密壓實疊加在一起，相鄰濾盤上的溝槽棱邊形成的輪緣把水中固體物截留下來；反沖洗時水自環狀濾盤內部流向外側，將截留在濾盤上的污物沖洗下來，經排污口排出。盤式過濾器的主要技術在于采用了盤片式過濾機理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實現了表面過濾與深度過濾的結合；通過設計的過濾裝置實現了過濾、反洗、自動切換，循環往復的工藝過程。蘇州纖維濾盤生產全自動疊片式過濾器產品參數：設備材質：由增強聚酰胺塑料成型制造，防腐，可承受工作壓力0.8MPA。

纖維轉盤濾池是一種新型過濾設備，設備的主要裝置就是中間的過濾轉盤，它由6塊扇形組成，上面包裹著濾布，屬于插拔式結構，運輸維修特別方便。右上方的驅動電機帶動轉盤旋轉；濾盤中間是中空的中心集水筒；反沖洗裝置包括反抽吸吸盤，反抽吸水泵；排泥裝置包括排泥泵、斗型集泥槽，斗型集泥槽上面排布多孔的排泥管；還包括自控系統（PLC自動控制盤）。纖維轉盤濾布濾池的工作原理：纖維轉盤濾池的運行狀態包括：過濾、反沖洗、排泥狀態。

纖維轉盤濾布濾池的工作原理（1）過濾：外進內出，污水重力流進入濾池，使濾盤全部浸沒在污水中。在濾池中設布水堰，使濾池內布水均勻并且進水產生低擾動。污水通過濾布過濾，過濾液經中空管收集后，經過出水堰排出濾池。在清洗過程中，過濾仍在進行。因此整個運行過程中過濾均為連續的。（2）清洗：過濾中部分污泥吸附于纖維毛濾布中，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。濾池內的壓力傳感器監測池內液位變化，當該池內液位到達清洗設定值（高水位）時，PLC即可啟動反洗泵，開始清洗過程。反洗時間和周期可以調整。濾布上的污泥通過反抽吸裝置，經由反洗水泵，排出廠區排水系統。清洗時，濾池可連續過濾。（3）排泥：纖維轉盤濾池的過濾轉盤下設有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經過一設定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區排水系統。其中，排泥間隔時間及排泥歷時可予以調整。針對不同的原水水質和不同的出水精度要求，其產水量也是不同的一般把原水水質分為四類。

全自動疊片式過濾器工作流程：待處理的污水自進水口進入過濾單元，水流自濾盤組外側流向濾盤組內側，水流在經過環狀棱構成的通道時，粒徑大于棱高度的顆粒被攔截下來，儲存在曲線棱構成的空間、濾盤組與外殼的間隙內，濾后清水進入環狀濾盤內部，經出口引出。全自動疊片式過濾器反沖洗過程：控制器發出脈沖信號，電磁閥打開，控制水流經電磁閥流向反沖洗閥；反沖閥動作，進水口關閉，排污口打開；清水自過濾單元的出水口進入濾盤組內部；帶壓清水經工作流程的反方向通過濾盤組，將截留在濾盤間的污物沖出；沖洗水經排污管排掉。一體化纖維轉盤濾池的技術特點：占地面積小，濾盤垂直中空管設計，使小的占地面積就可以確保大的過濾面積。蘇州纖維濾盤生產

濾布濾池占地面積比其他濾池小很多。蘇州纖維濾盤生產

一體化纖維轉盤濾池與常規濾池相比的特點 ：（1）運行自動化，因而運行和維護簡單、方便。過濾過程由計算機控制，可調整負壓抽吸清洗過程及排泥過程的間隔時間及過程歷時。基本不需專人維護管理。濾布轉盤過濾器的檢修量小。濾布轉盤過濾器機械設備較少，泵及電機間歇運行，濾布磨損較小，濾布易于更換，假如由于某些原因造成濾布堵塞，可輕易更換濾布。對于砂濾池而言，若堵塞，則需要很大的清洗工作量。而且砂濾更換濾料非常困難。（2）水頭損失比砂濾池小很多。濾布轉盤過濾器濾池內一般為0.3m，而砂濾池的水頭損失一般為1.5m多。砂濾罐的水頭損失則高于5m，能量損失大，增加運行費用。蘇州纖維濾盤生產