纖維轉盤濾布濾池的工作原理設備的結構設計點：1.濾布選擇——針對不同水質，選擇不同濾布，2.進水堰設計——消能，低擾動，3.出水堰可調節設計——適應不同水質，4.濾盤設計——模具化，5.反抽吸系統的設計——低磨損，保留沉積泥過濾效果，6.PLC自控系統——觸摸屏顯示運行狀態及時間；可單、雙洗。盤式過濾器的主要技術在于采用了盤片式過濾機理：通過互相壓緊的表面刻有溝紋的塑料盤片實現了表面過濾與深度過濾的結合；通過設計的過濾裝置實現了過濾、反洗、自動切換，循環往復的工藝過程。濾布濾池與常規濾池相比的特點 ：設備簡單緊湊，附屬設備少，整個過濾系統的投資低。天津纖維濾盤

反洗過程：（1）當啟動反洗的壓差或時間中的一個設定的條件達到時,控制器廠就發出一個啟動反洗的電信號；(2)電磁閥接到電信號后，發送水壓信號至反洗閥E，使其從過濾狀態切換至反洗狀態。此時反洗的過濾器靠其他過濾器的濾后清水經出水管路進行反洗，反洗過程大約15秒左右（根據設置），反洗污水則經排污管路D被排出。(3)另一個過濾頭的反洗結束時間到達時，控制器終止加給該電磁閥的反洗信號，反洗閥E切換回到過濾狀態，過濾芯壓蓋靠水壓驅動隔膜重新壓緊疊片，反洗的過濾器又回到過濾狀態。第2個反洗過濾器及該系統其后的過濾器 都經過同樣的運行程序，順次完成反洗，每兩個過濾器的反洗間隔數秒鐘（根據設置）用于維持系統壓力。在所有過濾器完成反洗后，系統又回到初始過濾狀態。廣東琥珀濾盤插片廠家直銷過濾單元采用塑料制造，防腐。

疊片過濾器過濾原理。疊片過濾技術：薄薄的顏色的塑料疊片兩邊刻有大量一d微米尺寸的溝槽。一串同種模式的疊片疊壓在特別設計的內撐上。通過彈簧和液體壓力壓緊時，疊片之間的溝槽交叉，從而制造出擁有過濾通道的深層過濾單元，這個過濾單元裝在一個耐壓耐腐蝕的濾筒中形成過濾器。在過濾時，過濾疊片通過彈簧和流體壓壓緊，壓差越大，壓緊力越強。有效過濾。液體由外緣通過溝槽流向疊片內緣，經過18-32個過濾點，從而形成深層過濾。 過濾結束后通過手工或液壓使疊片之間松開進行手工清洗或自動反沖洗。

疊片過濾器運行參數：工作壓力：0.1 MPa~1.0 MPa，水溫：>95℃(>65℃時需事先聲明) PH 5~11.5，系統壓損：0.01~0.08 MPa，控制電壓：12V直流，24V交流，反洗壓力：>0.25MPa，反洗流速：8~18m3/h，反洗時間：20~60秒，反洗水耗：30~100Kg (單個過濾頭)，過濾精度：5-3000 微米。材質：濾盤材質為聚丙烯塑料EPDM密封，過濾單元主體由增強聚酚胺塑料成形制造；進出水及排水管路有碳鋼聚酯涂襯、工程塑料和不銹鋼三種，閥門有塑料閥或金屬閥；疊片式過濾器和介質過濾器的比較。高效纖維濾池技術特點：占地相對較小。

全自動疊片式過濾器工作流程：待處理的污水自進水口進入過濾單元，水流自濾盤組外側流向濾盤組內側，水流在經過環狀棱構成的通道時，粒徑大于棱高度的顆粒被攔截下來，儲存在曲線棱構成的空間、濾盤組與外殼的間隙內，濾后清水進入環狀濾盤內部，經出口引出。全自動疊片式過濾器反沖洗過程：控制器發出脈沖信號，電磁閥打開，控制水流經電磁閥流向反沖洗閥；反沖閥動作，進水口關閉，排污口打開；清水自過濾單元的出水口進入濾盤組內部；帶壓清水經工作流程的反方向通過濾盤組，將截留在濾盤間的污物沖出；沖洗水經排污管排掉。盤式過濾器反洗狀態控制器控制閥門改變水流方向。上海濾布濾盤行價

盤式真空過濾機是一種固液分離機，有普通型和微孔陶瓷型，由負壓形成真空過濾。天津纖維濾盤

活性砂濾料在提升泵的作用下呈自上而下的運動，對尾水起攪拌作用。過濾器內濾料能夠及時得到清潔，抗污染物負荷沖擊能力強。活性砂過濾器特殊的內部結構及其自身運行特點，使得混凝、澄清、過濾在同一個池體內可全部完成。活性砂過濾器的技術特點：(1)石英砂濾料層較厚，濾池較深，土建費用較高；(2)過濾效率較高，過濾效果較好，無需停機反沖洗，運行費用低；(3)水頭損失較高，一般需要設置二次提升泵房，增加了運行費用；(4)活性砂過濾器可根據水量變化靈活增加或減少過濾器數量，主要適應于小規模的污水處理廠。天津纖維濾盤