生產工藝設備和工具(工具夾)等，以確保產品生產工藝要求和空氣潔凈度級別4、清掃，滅菌管理，對潔凈室內的各類設備，設施的清掃，滅菌以及方法，周期和檢查明確的規定，防止，梢除潔凈室內塵粒，微生物的生產，滯留，繁殖5、潔凈室環境控制的內容包括：空氣凈化，潔凈建筑，與產品直接接觸的水或氣體或化學品和生產設備，工具等的污染物控制以及微粒振動，噪音，靜電的控制，防止等。通過上面的介紹，相信大家已經知道了什么是無塵室凈化車間。在無塵車間的使用中，必須要遵守上述的規定。無塵室的潔凈技術不斷發展完善，為更多領域的發展帶來新的可能。潔凈室環境無塵室檢測服務至上

12.1.1潔凈廠房的用電負荷等級和供電要求，應根據電子產品生產工藝及設備要求和現行國家標準《供配電系統設計規范》GB50052的有關規定確定。12.1.2潔凈廠房低壓配電電壓等級應符合生產工藝設備用電要求。帶電導體系統的型式宜采用單相二線制、三相三線制、三相四線制。系統接地型式宜采用TN-S或TN-C-S系統。12.1.3電子產品生產用主要工藝設備，應由變壓器或低壓饋電線路供電。對電源連續性有特殊要求的生產設備、動力設備，宜設置不間斷電源或備用發電裝置等。在潔凈室(區)內宜設置的檢修電源。12.1.4潔凈廠房的凈化空調系統（含制冷機），應由變電所專線供電。安徽壓差無塵室檢測范圍人員在進人潔凈室(區)之前按一定程序進行凈化的房間。

6.2.3潔凈廠房內防火分區的劃分，應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016的有關規定。丙類生產的電子工業潔凈廠房的潔凈室（區)，在關鍵生產設備設有火災報警和滅火裝置以及回風氣流中設有靈敏度嚴于0.01%obs/m的高靈敏度早期火災報警探測系統后，其每個防火分區的最大允許建筑面積可按生產工藝要求確定。6.2.4潔凈室的上技術夾層、下技術夾層和潔凈生產層，當按其構造特點和用途作為同一防火分區時，上下技術夾層的面積可不計人防火分區的建筑面積，但應分別采取相應的消防措施。6.2.5潔凈室的頂棚和墻板、技術豎井井壁的材質選擇，應符合現行國家標準《潔凈廠房設計規范》GB50073的有關規定。

6.3.1管道安裝前應進行以下準備工作：1配管下料時應采用“等離子切割”或**切割鋸、割管刀等工具，不應采用氧-乙炔焰切割，不得涂抹油脂或潤滑劑。2管道切口應與管軸線垂直，切口表面應平整、無裂紋，應去除毛刺。3在主管道上連接支管或部件時，宜用成品連接件。4普通不銹鋼管應在工廠的清洗槽中用酸洗液清洗后再用清水沖洗干凈。5氧氣管道及附件，安裝前應按相關規定方法進行脫脂，脫脂應在遠離潔凈室的地點進行，并做好操作人員的安全與環境保護工作。無塵室通常用于制藥、電子、半導體等行業。

4.2.1潔凈室可根據電子產品生產工藝特點、空氣潔凈度等級和布置要求分為隧道式、開放式和微環境等，也可按氣流流型分為單向流潔凈室、非單向流潔凈室和混合流潔凈室。4.2.2電子工業潔凈廠房垂直單向流潔凈室的空間，應包括活動地板以下的下技術夾層、潔凈生產層和吊頂以上的上技術夾層。4.2.3潔凈室型式的選擇應綜合生產工藝要求、節約能源、減少投資和降低運行費用等因素確定，各種空氣潔凈度等級的電子工業潔凈廠房宜采用混合流潔凈室。對空氣潔凈度凈度要求嚴格時，宜采用微環境等型式。潔凈室則是一種控制空氣中的污染物質。潔凈室環境無塵室檢測技術好

將產品生產過程與操作人員、污染物進行嚴格分隔的隔離空間。潔凈室環境無塵室檢測服務至上

2.4.1潔凈廠房的自動控制系統宜采用集散式網絡結構，并應具有穩定、可靠、節能、開放和可擴展性。12.4.2潔凈廠房應對凈化空調、供熱、供冷、純水和氣體供應等系統進行自動監控。12.4.3潔凈室（區）內外的壓差監測，宜采用壓差變送器通過控制系統調節潔凈室（區）的送風量或回風量。12.4.4凈化空調系統采用電加熱器時，電加熱器與風機應聯鎖控制，并應設置無風、超溫斷電保護；當采用電加濕器時，應設置無水、無風斷電保護。12.4.5在滿足生產工藝要求的前提下，宜對風機、水泵等動力設備采取變頻調速等節能控制措施。潔凈室環境無塵室檢測服務至上