早在上世紀70年代，激光就被用于切割。在現代工業生產中，激光切割更被廣泛應用于鈑金，塑料、玻璃、陶瓷、半導體以及紡織品、木材和紙質等材料加工。未來幾年里，激光切割在精密加工和微加工領域的應用同樣會獲得實質的增長。激光切割當聚焦的激光束照到工件上時，照射區域會急劇升溫以使材料熔化或者氣化。一旦激光束穿透工件，切割過程就開始了：激光束沿著輪廓線移動，同時將材料熔化。通常會用一股噴射氣流將熔融物從切口吹走，在切割部分和板架間留下一條窄縫，窄縫幾乎與聚焦的激光束等寬。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節省工裝夾具，又節省了上、下料的輔助時間。重慶激光切割加工

步入電子電氣的微納時代，每一個細微之處都關乎產品的性能與品質。激光切割技術以其獨特的優勢，在電路板的精細刻畫、精密連接器的無縫對接、以及高精度傳感器的制造中大展身手。它滿足了電子產品對尺寸微小化、高精度的迫切需求，為電子電氣行業的創新發展提供了強大的技術支持。步入電子電氣的微納時代，每一個細微之處都關乎產品的性能與品質。激光切割技術以其獨特的優勢，在電路板的精細刻畫、精密連接器的無縫對接、以及高精度傳感器的制造中大展身手。它滿足了電子產品對尺寸微小化、高精度的迫切需求，為電子電氣行業的創新發展提供了強大的技術支持。廣安玻璃激光切割多少錢無損激光切割得到的落料件，表面無劃傷、無粉塵污染，切縫無渣瘤、毛刺小，可以直接用于下工序的沖壓生產。

氮氣（N2）作為輔助氣體時，會在熔化金屬液體周圍形成保護氛圍，防止材料被氧化，從而保證切斷面品質。但同時由于氮氣沒有氧化能力無法增強熱量傳遞，就不會像氧氣那樣幫助提高切割能力。另外由于氮氣作為輔助氣體時，氮氣消耗量很大，造成切割成本比使用其他氣體時有所升高；壓縮空氣（CompressedAir）作為輔助氣體切割時，氮氣約占78%，氧氣約占21%，由于氧氣的存在使得切割斷面必然要發生氧化反應，但同時由于大量氮氣的存在，氧氣帶來的氧化反應又不足以增強熱量傳遞，切割能力不會提高，因此可以將空氣切割效果理解為介乎于氮氣切割和氧氣切割之間，而好處是空氣切割的成本非常低，所有成本就是空壓機為提供空氣而造成的電力消耗。

進行激光切割加工時，板料被鋸齒狀的支撐條托住。被切割下來的零件，如果不夠小，不能從支撐條的縫隙中落下；如果又不夠大，不能被支撐條托住；則可能失去平衡，翹起。高速運動的切割頭可能與之發生碰撞，輕則停機，重則損壞切割頭。利用橋位（微連接）切割工藝，可避免發生此種現象。在對圖形進行激光切割編程時，有意將封閉的輪廓，斷開若干處，使得切割完成后零件與周圍的材料粘連在一起，不致掉落，這些斷開處，就是橋位。也稱為斷點，或微連接（這種叫法源自對MicroJoint的生硬翻譯)。斷開的距離，約0.2～1mm，與板料的厚度成反比。基于不同的角度，有了這些不同的叫法：基于輪廓，斷開了，所以叫斷點；基于零件，與母材相粘連，所以叫橋位或微連接。切割效率高由于激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多臺數控工作臺，整個切割過程可以全部實現數控。

熔化切割熔化切割是切割金屬時使用的另一種標準工藝。也可以用于切割其他可熔材料，例如陶瓷。采用氮氣或者氬氣作為切割氣，氣壓2-20bar的氣體吹過切口。氬氣和氮氣是惰性氣體，這意味著它們不和切口中的熔化金屬發生反應，將它們向底部吹走。同時，惰性氣體可以保護切割邊緣不被空氣氧化。壓縮空氣切割壓縮空氣同樣可以用來切割薄板。空氣加壓到5-6bar就足以吹走切口中的熔融金屬。由于空氣中接近80%都是氮氣，因此壓縮空氣切割基本上屬于熔化切割。激光切割屬于熱切割方法之一。江蘇希德激光切割加工廠家

相對于其他的切割工藝來講，激光切割是只需要完成了基礎的設計即可，完全不需要開模具。重慶激光切割加工

激光切割技術的另一大亮點在于其較廣的材料適應性。從堅硬的金屬（如不銹鋼的堅韌、鋁合金的輕盈、銅的導電性）到柔軟的非金屬（木材的溫潤、塑料的多樣、陶瓷的堅硬、玻璃的通透），乃至復雜的復合材料，無一不在其切割能力范圍之內。這種多方面的兼容性極大地拓寬了激光切割技術的應用領域，滿足了各行各業對材料加工的多樣化需求。結合先進的CAD/CAM系統，激光切割機能夠輕松實現復雜圖形的精zhun編程與即時切割，為個性化定制生產提供了無限可能。同時，其高度的自動化特性使得激光切割機能夠無縫融入現代自動化生產線，不僅提升了生產效率，還推動了制造業向智能化、柔性化方向邁進。重慶激光切割加工