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來源: 發布時間:2025年05月02日

家電注塑件的強度測試標準有哪些?

拉伸強度測試標準測試依據:按照GB/T1040.1-2018《塑料拉伸性能的測定第1部分:總則》等標準,將注塑件制成標準試樣,在拉力試驗機上進行拉伸直至斷裂,測定其比較大拉力與原始橫截面積之比,得到拉伸強度2。指標要求:不同家電注塑件因使用部位和功能不同,拉伸強度要求各異。如冰箱內部擱架需承受一定重量物品,拉伸強度一般要求在20MPa-30MPa以上。彎曲強度測試標準測試依據:依據GB/T9341-2008《塑料彎曲性能的測定》等標準,將試樣置于彎曲試驗機上,在規定跨距和加載速度下施加彎曲力,直至試樣斷裂或達到規定撓度,測量比較大彎曲力和對應的彎曲強度3.指標要求:以洗衣機外殼為例,其彎曲強度一般需達到50MPa-70MPa,才能保證在使用中承受一定外力而不變形、不開裂。沖擊強度測試標準測試依據:可參考GB/T1043.1-2008《塑料簡支梁沖擊性能的測定第1部分:非儀器化沖擊試驗》和GB/T1843-2008《塑料懸臂梁沖擊強度的測定》等標準,通過沖擊試驗機使擺錘沖擊試樣,測定試樣破壞時吸收的能量,計算沖擊強度4.指標要求:如空調外機的塑料外殼,需具備較好的抗沖擊性能,懸臂梁沖擊強度一般要求在10kJ/m2-20kJ/m2。 家電塑膠的熱傳導性低,減少熱量散失或傳遞。江蘇附近哪里有家電精密塑膠件精密注塑

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如何提高家電注塑件的抗靜電性能材料改性?

在塑料材料中添加抗靜電劑。抗靜電劑可以分為外涂型和內加型。內加型抗靜電劑是在注塑過程中添加到塑料原料中,通過遷移到注塑件表面,形成導電通路,消除靜電。例如,在聚烯烴材料中添加一定比例的胺類抗靜電劑,可有效降低表面電阻,提高抗靜電性能。表面處理:對注塑件表面進行抗靜電處理,如采用靜電消除器進行處理,或者涂覆抗靜電涂層。靜電消除器通過產生相反電荷來中和注塑件表面的靜電。抗靜電涂層可以是含有導電材料(如碳納米管、金屬氧化物納米顆粒等)的涂料,涂覆后形成導電層,將靜電導走。環境控制和接地措施:控制家電使用環境的濕度,適當的濕度可以減少靜電的產生。同時,對于一些容易產生靜電積累的家電注塑件,設置接地裝置,將靜電及時導走,確保使用安全。 蘇州哪里有家電精密塑膠件報價行情采用阻燃家電塑膠,增強家電使用中的火災能力。

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對于復雜結構的家電注塑件,如何設計冷卻系統?

對于復雜結構的家電注塑件,冷卻系統設計需要綜合考慮注塑件的形狀、壁厚和模具結構等因素。首先,采用隨形冷卻通道設計,即冷卻通道的形狀和布局盡量與注塑件的外形相匹配,這樣可以使冷卻介質更均勻地吸收熱量,提高冷卻效率。對于壁厚差異較大的部分,在厚壁處設置更密集的冷卻通道或采用特殊的冷卻介質流量控制裝置,確保不同壁厚區域能夠同步冷卻。其次,利用計算機輔助工程(CAE)軟件進行冷卻模擬分析,根據模擬結果優化冷卻通道的直徑、間距和走向等參數。另外,在模具中設置多個冷卻回路,分別控制不同區域的冷卻,以便根據實際情況進行調節。

如何通過模具設計改善家電注塑件的脫模效果?

在模具設計方面,可以采用多種方式改善脫模效果。首先是合理設計脫模機構,如滑塊和斜頂。對于具有側凹或倒扣結構的注塑件,滑塊能夠沿著特定方向滑動,使注塑件順利脫模;斜頂則可以在頂出過程中通過傾斜運動,幫助帶有內側倒扣的部分脫出。其次,增加脫模斜度,一般在產品設計允許的范圍內,將脫模斜度設計為 1 - 3°,方便注塑件從模具中脫出。另外,對模具型腔和型芯表面進行適當的處理,如采用氮化、鍍硬鉻等表面處理工藝,降低表面粗糙度,減少注塑件與模具之間的摩擦力。


擠出成型讓家電塑膠成為密封條等長條形部件的理想之選。

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如何避免家電注塑件在長期使用中發生化學分解材料選擇?

選用化學穩定性高的塑料材料。例如,聚四氟乙烯(PTFE)具有優異的耐化學腐蝕性,在很多化學物質作用下都不易分解。同時,考慮材料的抗老化性能,選擇添加了抗氧劑、光穩定劑等助劑的塑料原料,可有效延緩化學分解。使用環境控制:避免注塑件暴露在強化學物質環境中,如腐蝕性氣體、強酸強堿等。如果無法避免,可對注塑件進行防護處理,如涂覆耐腐蝕涂層。注塑工藝優化:確保注塑過程中原料充分混合均勻,避免局部過熱導致材料分解。合理控制注塑溫度、壓力和時間,例如,對于一些熱穩定性稍差的材料,適當降低注塑溫度,縮短在高溫環境下的停留時間。 吹塑成型工藝在家電塑膠桶、瓶等容器制造中發揮關鍵作用。蘇州哪里有家電精密塑膠件報價行情

家電塑膠件的制造,依賴成型設備與工藝。江蘇附近哪里有家電精密塑膠件精密注塑

家電注塑件的尺寸穩定性在不同溫度下如何保障材料選擇與改性?

選擇熱膨脹系數小的塑料材料,如聚砜(PSU)、聚苯醚(PPO)等。這些材料在溫度變化時,尺寸變化相對較小。同時,可以對材料進行改性,添加無機填料(如玻璃纖維、云母粉等)來降低材料的熱膨脹系數,提高尺寸穩定性。注塑工藝優化:合理控制注塑溫度、壓力和時間,確保注塑件內部結構均勻。避免因注塑過程中產生的內部應力導致在溫度變化時尺寸不穩定。例如,優化保壓環節,使注塑件在冷卻過程中得到均勻的壓力補償,減少收縮變形。結構設計考慮:在設計注塑件結構時,考慮溫度變化的影響。采用合理的壁厚分布和加強筋設計,使注塑件在溫度變化時能夠均勻地膨脹和收縮。例如,對于大型家電注塑件,設置多條加強筋,增強結構的剛性,減少因熱變形導致的尺寸變化。 江蘇附近哪里有家電精密塑膠件精密注塑

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