目前，大部分尼龍材料阻燃性能的提高是通過添加阻燃劑來實現的，主要可分為含鹵阻燃尼龍和無鹵阻燃尼龍兩大類。傳統的阻燃體系是將含鹵阻燃劑添加到尼龍中，所使用的阻燃劑主要以含溴素為主，如BPS和十溴二苯乙烷等，因此行業內通常稱之為溴系阻燃尼龍，具有阻燃性好的特點，可部分用于電子電器行業。對于無鹵阻燃尼龍，行業內主要分為氮系阻燃尼龍和磷系阻燃尼龍。氮系阻燃尼龍的阻燃機理主要是氣相阻燃，即分解過程中產生CO2、NH?等不燃性氣體，通過稀釋可燃性氣體濃度從而阻隔空氣，發揮阻燃作用，其優點是低煙、無毒或低毒、低腐蝕性、對熱和紫外光穩定。常見氮系阻燃劑主要有三聚氰胺(MEL)、三聚氰酸(CA)、三聚氰胺異氰尿酸鹽(MCA)、三聚氰胺的衍生物等三嗪衍生物。星易迪增強阻燃PA66,增強阻燃尼龍66，可根據客戶要求或來樣檢測結果定制產品性能和顏色。抗靜電尼龍66

尼龍具有優異的力學性能、電性能、耐磨、耐化學藥品性、潤滑性，但也存在較突出的缺點，如吸水性較大，導致成型尺寸穩定性差。與鋼材相比較，其優點是耐腐蝕、自潤滑、相對密度小、易成型;其缺點是吸水性大、力學性能不足。所以，要想把尼龍作為工程結構材料，還需改善其性能，才能達到工業用途的要求。尼龍的改性分為化學改性和物理改性。化學改性是在聚合過程中加入第二、三單體進行共聚合，得到共聚尼龍。物理改性則是添加一些改性劑(如填充劑、增強材料、阻燃劑等)與尼龍共混，得到改性尼龍。物理改性方法又可分為增強、增韌、阻燃、填充、共混合金及納米改性方法。尼龍的物理改性方法工藝簡單，能夠得到理想的改性材料。增強阻燃尼龍66PA66-M20，強度高、剛性高、耐高溫等性能特點，可用于制備發動機零部件、儀表外殼等制品。

常見的改性尼龍工程塑料顆粒產品有：增強尼龍、阻燃尼龍、增韌尼龍、增強增韌尼龍等。1、增強尼龍：增強尼龍分為玻纖增強尼龍、填充增強尼龍等種類，具備著優良的機械力學性能和良好的耐熱性及優良的尺寸穩定性，所以很多用于電動工具、運動器械、汽車制造業等，如：切割機、熱風槍、雕刻機、童車、自行車、滑雪器材、電鋸、汽車門把手、進氣歧管等；2、阻燃尼龍：阻燃尼龍有阻燃尼龍、紅磷阻燃尼龍、無鹵阻燃尼龍等不同產品，在汽車、電子電器領域得到較多的應用。

具有較高的比強度，良好的耐熱性、電性能、耐磨蝕性能、抗沖擊性能，以及加工方法簡便、生產成本低且效率高、經濟環保等優良特性。與純尼龍相比，玻璃纖維增強尼龍機械強度、剛性、耐熱性、耐蠕變性和耐疲勞強度大幅度提高，伸長率、模塑收縮率、吸濕性、耐磨性下降。玻璃纖維增強PA66的研制與開發，擴大了尼龍66產品在汽車、電子電器行業的應用空間，還應用于機械部件、護罩、扇葉、汽車冷卻散熱器、齒輪、線圈骨架，以及牙輪帶罩、鏈導軌、窗用隔熱異形型材等應用領域。星易迪生產供應15%玻纖增強尼龍66，玻纖增強PA66，玻纖增強尼龍66，增強尼龍66，PA66-G15。

PA66具有綜合性能好、強度高、剛性好、耐沖擊、耐油、耐化學腐蝕、耐磨、自潤滑等特點。特別是其硬度、剛度、耐熱性和蠕變性能較好。而且原料易得，成本低。因此，PA66廣泛應用于工業、服裝、裝飾、工程塑料等領域。由于PA66的強度高于PA6，PA66更多地用于生產輪胎簾布等工業用紗線。PA66消費比例比較高的是工程塑料，占總消費量的65%，工業絲占20%，其他占15%。PA66的下游產品大多集中在工程塑料中，工程塑料由于其剛度和韌性不適合紡紗。根據我國PA66消費領域細分，尼龍樹脂中PA66的消費量約為32萬噸，PA66工業絲的消費量約為11萬噸，其他方面的應用量相對較小。星易迪供應彩色PA66，提供塑料配色服務，可根據客戶要求或來樣檢測結果定制產品性能和顏色。抗靜電PA66造粒廠

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PA66，即聚酰胺 66，是一種性能優異的熱塑性工程塑料。它由己二胺和己二酸縮聚而成，具有強度高、高韌性、耐磨、耐化學腐蝕等明顯特點。其良好的機械性能使得它在眾多領域廣泛應用，例如在汽車制造行業，可用于制造發動機周邊部件、車身結構件等，能夠承受較大的機械應力和振動；在電子電器領域，常用于制造連接器、開關等零部件，憑借其出色的絕緣性和尺寸穩定性確保電器設備的正常運行。PA66 的熔點相對較高，這賦予了它在高溫環境下仍能保持一定的物理性能，可在一定程度上滿足工業生產中對材料耐熱性的要求。抗靜電尼龍66