滑動表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。一般地說,表面光潔摩擦與磨損就小,所以滑動表面的粗糙度數值往往很低(Ra0.2-.050μm)。但是,試驗表明,表面粗糙過低(Ra低于0.050μm)又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平,可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當的表面要求。滑動表面的材質對O形圈的壽命也有影響。滑動表面材質的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強,O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴重,低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、小壓縮量的密封圈耐用的情況。 質量比較好的O型圈公司找誰?浙江安全O型圈廠商
O形密封圈膠料加工目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史**悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用,而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業。當前發展趨勢是逐步發展注壓法,但由于各自適應的范圍不同。三者共存并獲得發展仍是現實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。在模壓硫化過程中,必須嚴格正確掌握硫化的溫度、時間和壓力,并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況,進行相應處理,否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統,則整個硫化過程會自動記錄和控制,以保證產品達到正硫化程度。 浙江安全O型圈廠商蘇州思飛硅橡膠制品有限公司是一家專業提供O型圈的公司,歡迎新老客戶來電!
O型密封圈的溝槽設計包括確定槽的形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等。其設計的原則是:加工容易,尺寸精度容易保證,同時也要保證O型密封圈安裝拆卸方便等,其中槽寬的尺寸及公差設計可以參考國標GB/T3452,那么在設計槽寬時需要考慮什么哪些因素,可參考下文。首先,O型圈槽的槽寬不宜太窄,特別在動密封情況下,如果O型密封圈截面填滿了槽的截面,那么運動時的摩擦阻力將會特別大,因為這時的O型密封圈無法滾動的,同時會引起嚴重的磨損。當然,槽寬也不宜過寬,因為太寬的時候O型密封圈的游動范圍很大,也很容易磨損。特別是靜密封的時候,如果工作壓力是脈動的話,它將在不適宜的寬槽以同樣的脈動頻率游動,出現異常磨損,O型密封圈很快就損壞了。
在動密封裝置中,摩擦與磨損是O形圈損壞的重要影響因素。磨損程度主要取決于摩擦力的大小。當液體壓力微小時,O形圈摩擦力的大小取決于它的預壓縮量。當工作液體承受壓力時,摩擦力隨之工作壓力的增加而增大。在工作壓力小于20MPa的情況下,近似地呈線形關系。壓力大于20MPa時,隨著壓力的增加,O形圈與金屬表面接觸面積的增加也逐漸緩慢,摩擦力的增加也相應緩慢。在正常情況下,O形圈的使用壽命隨著液體壓力的升高將會近似的呈平方關系而減小。摩擦力的增加,使得旋轉或往復運動的軸與O形密封圈之間產生大量的摩擦熱。由于多數O形圈都是用橡膠制成的,導熱性極差。 蘇州思飛硅橡膠制品有限公司致力于提供O型圈,有想法可以來我司咨詢。
全氟橡膠是目前所有彈性密封材料中耐高溫、耐化學溶劑性能及高潔凈特性的橡膠材料,耐化學藥品及腐蝕性介質(耐強酸、強堿、醚類、酮類、酯類、含氮化合物、碳化氫類、醇類、醛類、油,蒸汽類、胺基化合物等1600多種化學產品的腐蝕),耐溫可達327℃,在半導體工業、化學處理工藝、汽車工業、石油工業、制藥工業、電子產品、溶劑設備、核工業、航天設備及其他耐熱機械等,在苛刻的環境中,充分發揮其的作用。全氟橡膠不僅具有像PTFE一樣優異耐高溫,耐化學腐蝕的性能(可耐1600余種化學品的腐蝕),還兼備了橡膠的彈性,其在300℃時的壓縮變形率也在50%以下。普通全氟橡膠工作溫度范圍為-25℃~+240℃間,杜邦Kalrez7075耐高溫可達327℃,即使當暴露在316℃的恒溫中或像343℃這樣的間歇高溫環境中,Kalrez制作也不會發生導致密封失效的硬化和脆化,Kalrez在與侵蝕性流體的浸漬直接接觸中依然能保持其彈力和回彈性能。事實上,Kalrez的熱穩定性往往超過了那些流體本身。全氟橡膠還具有優異的氣密性(耐真空度可達)和高潔凈性以及耐離子體性,這些特點在半導體行業的應用也非常。全氟橡膠FFPM。蘇州思飛硅橡膠制品有限公司O型圈獲得眾多用戶的認可。浙江安全O型圈廠商
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