UV固化膠粘劑在玻璃制品、工藝品及珠寶領域的應用
在珠寶和裝飾品制造中,UV固化膠粘劑以其快速固化的特性,能夠在幾秒至幾分鐘內完成固化過程,提升生產效率并縮短生產周期。這種膠水能夠迅速實現寶石、水晶等材料的鑲嵌和定位工作。此外,在玻璃家具和玻璃燈飾的生產中,UV膠水也是一個關鍵材料,它有助于節約能源并提高生產效率。
UV光固化膠水在電子及電器行業的應用
UV膠水在電子和電器行業的應用正迅速增長。其主要用途涵蓋了智能卡與導電聚合物顯示器的粘合與密封工作;接線柱、繼電器、電容器和微開關的涂層保護和密封;印刷電路板(PCB)上表面元件的粘貼;集成電路塊在印刷電路板上的粘接;以及線圈導線端子的固定和組件的粘接加固。這些應用展示了UV膠水在提高電子產品可靠性和生產效率方面的重要性。 透明材料UV膠消泡處理方法。河北環保標準UV膠用戶反饋
UV 醫用膠,作為醫用級別的 UV 固化膠,乃是專為粘接 PC、PVC 等醫療塑料及其他常規材料于醫療器械生產所特制的膠粘劑。鑒于其主要運用在醫療范疇,對其要求堪稱嚴苛,務必確保環保、安全且無毒無味。在醫學領域,UV 膠的作用不容小覷,像一次性導管、針筒的粘接,內窺鏡的黏合,以及部分高透明度醫療器械的粘合等,都少不了它的身影。
而 UV 光學膠,則主要應用于觸摸屏的粘接作業。應用于觸摸屏的 UV 光學膠具備三大關鍵功能,即粘接、提升透光性以及增強抗沖擊性能。當下用于觸摸屏的光學膠存在液態(LOCA)與固態(OCA)這兩種類型。其中,LOCA 需借助點膠機來點膠,具有良好的填充性且施膠便捷,不過要進行溢膠處理。OCA 屬于無基材的雙面 PSA,上下兩面均為離型膜。 浙江水晶用UV膠效果對比電路板飛線固定UV膠導電嗎?
過去,繼電器的灌封曾經采用UV膠封堵,但這常常會導致少量膠液滲入繼電器內部。當進行光固化處理時,由于外殼的阻隔,紫外線無法照射到內部,導致滲入的膠液無法固化。這種情況對繼電器的生產是不可接受的,因為它會直接影響產品的機械和電氣性能及其使用壽命。
為了解決這一問題,現在大多數生產過程中都采用了UV+加熱雙重固化的密封UV膠。這種方法首先使用UV光進行初步固化,然后再通過加熱進行徹底的灌封固化。
UV+加熱雙重固化UV膠的工作原理分為兩個階段:第一階段是UV光固化反應,第二階段是熱固化反應。這種雙重固化方式使得UV膠不僅能快速定型或達到“表干”效果,還能確保“暗影”部分或內部區域完全固化,達到“實干”狀態。雙重固化技術拓展了UV膠在不透明介質、復雜形狀基材、超厚膠層和有色膠層中的應用范圍。
卡夫特K-3096系列UV膠對各種基材都具有良好的粘接力,如玻璃、金屬、PC、PMMA等。固化后膠膜韌性好,耐濕熱性能優異,可適用于焊點保護,元器件固定,以及各種材質的粘接。剛開始的型號是K-3096,后來根據不同客戶要求調整配方,形成了各種型號(調整內容例如:提高固化速、度和硬度、調整觸變、調整粘度、調整氣味增韌)此款產品提供優越的密封性能,具備防水、防潮、及防塵功能。在消費類電子行業中不可或缺。另外,它的斷裂伸長率高達400%,可以在很大程度上實現應力均衡。這樣的彈性性能使其在玻璃和塑料表面均有很高的剝離強度。無人機外殼UV膠減重方案。
UV光固膠由齊聚體、單體、光引發劑和助劑組成。光引發劑受紫外線照射產生活性自由基或陽離子,引發單體聚合交聯反應,使膠體幾秒內由液態變為固態,這一固化機制讓其有諸多優勢。
其一,固化過程可控。UV膠在紫外光下迅速固化,光源中斷則固化暫停,重新照射可繼續,這對需精確控制施膠工藝的場合極為有利。
其二,固化速度極快。傳統膠粘劑如快干膠固化需2分鐘、硅膠要烘烤30分鐘、地坪膠需等2天以上,而UV膠增加光功率可在3秒到2分鐘內完全固化,能將傳統膠粘工藝效率提高10倍至10000倍。
其三,成膜質量優異。UV膠含水與揮發物為零,固含量100%,收縮率低,成膜質量高,適合高精密工藝要求。其生產和使用無廢水和高溫排放,是環保材料,透明度高、氣味低,對人體傷害和環境污染小,固化能耗少。
憑借這些優勢,UV膠在制造業應用前景廣,尤其適用于高效、環保、高精度的生產環境。 溫濕度傳感UV膠抗靜電處理。玻璃用UV膠技術詳解
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UV膠水的固化均勻性,是指施膠后,膠層從表層到內部,其固化程度能否保持一致,能否實現整體相同的固化效果。在這一點上,LED燈相較于汞燈,是更為適宜的選擇。
汞燈在沿燈管長度方向上,兩端的發光強度明顯弱于中間部分,無法實現均勻發光。這就導致在對平面物體進行照射時,無法做到均勻覆蓋,使得固化材料吸收的光強度存在差異,進而影響整體的固化效果。尤其是對于固化面積較大的產品,這種影響比較大。
與之不同的是,LED燈的每個燈珠不僅光源一致,而且波長相同,光的集中度較高。這使得在使用LED燈照射時,UV膠能夠更加均勻地吸收光能,從而實現更均勻的固化。 河北環保標準UV膠用戶反饋