瀝青及水的溫度是乳化工藝中較重要的一個工藝參數。瀝青要達到很好的流動狀態需要有較高溫度；乳化劑在水中溶解、乳化劑皂液活性的提高、水和瀝青界面張力降低等需要皂液處于一定的溫度。同時乳化瀝青生產后的溫度不能高于100℃，否則將引起水的沸騰，綜合這些因素，選擇瀝青加熱溫度為120~140℃（改性瀝青加熱溫度為160~170℃），皂液溫度為55~75℃，乳化瀝青成品溫度不高于85℃，改性乳化瀝青經過板式換熱器，利用水循環冷卻降溫后進入成品儲存罐，以增強儲存穩定性。乳化瀝青也應避免高溫或者低溫儲存，通常要求儲存溫度維持在5~50℃，如果是用于微表處和稀漿封層，一般將乳化瀝青的溫度降至室溫，有利于延長拌和時間

了解瀝青乳化劑的特性和適用范圍，有助于在實際工程中正確選擇和使用。上海陰離子瀝青乳化劑生產廠家

乳化瀝青冷再生不僅在混合料性能方面能夠達到媲美熱拌瀝青混合料的性能標準，而且采用乳化瀝青冷再生技術能夠節約大量的原材料等直接費用，并節約因銑刨料運輸、占地等間接費用，同時還能帶來巨大的環境效益，非常符合國家極力提倡的“節能減排、低碳環保”的方針政策，具有非常廣闊的應用前景。銑刨料大都是瀝青面層的混合料，其所采用的都是堅固耐磨且棱角性好的集料，采用乳化再生的方式合理利用銑刨料能夠節約大量的集料。一般乳化瀝青冷再生銑刨料的摻量在80%以上，這部分集料的節約成本是非常可觀的上海陰離子瀝青乳化劑生產廠家高效的瀝青乳化劑能快速制備出高質量的瀝青乳液，滿足緊急工程需求。

溫拌瀝青混合料是一類拌合溫度介于熱拌瀝青混合料（150℃-185℃）和冷拌（常溫）（10℃-40℃）瀝青混合料之間，性能達到（或接近）熱拌瀝青混合料的新型瀝青混合料，其拌合以及壓實溫度一般為110℃-130℃。相對普通瀝青而言，改性瀝青的拌合溫度還需要提高一些。瀝青溫拌技術根據工作機理，可以分為三大類：發泡瀝青技術；Sasobit蠟技術和基于表面活性劑平臺的Evotherm技術。采用溫拌瀝青混合料可很好地緩解熱拌瀝青混合料由于高溫拌合而導致的幾個問題：1）高溫下的有害氣體排放問題。據國外的檢測報告，瀝青混合料從熱拌轉為溫拌可使二氧化碳CO2排放減少約1/2，一氧化碳CO排放減少約2/3，二氧化硫SO2減少40%，氧化氮NOx類減少近60%，采用溫拌瀝青混合料技術的環保效益是非常明顯的。2）能耗問題。據國外文獻報道，采用溫拌瀝青混合料可降低燃油消耗30%以上。3）高溫施工導致的瀝青老化問題!

稠度是反映微表處稀漿混合料施工和易性和用水量的指標。稀漿混合料在進入攤鋪箱后應保持所要求的粘稠度和穩定性。混合料若過于粘稠，則混合料容易在攤鋪箱內過早破乳、結團并粘在攤鋪箱的螺旋布料器、刮平器等部件上，從而導致攤鋪箱堵料而停機。混合料過稀，則會導致離析，含有大量瀝青的細料會漂在上層而粗料則沉入下層，不僅影響封層的構造深度，還會影響與原路面的粘結力并導致泛油，另外，混合料料流動性過大還會流向低處而造成封層的厚薄不均和邊緣跑漿、邊線不齊。稀漿混合料的適宜用水量雖在配合比的設計中已被確定，但由于現場環境溫度、濕度、集料的含水量、路面濕潤狀況等條件的影響，在現場往往需要根據實際情況對用水量作一微量的調整以保持合適的混合料稠度先進的瀝青乳化劑可實現瀝青乳液的智能化制備和應用。

乳化瀝青冷再生不僅在混合料性能方面能夠達到媲美熱拌瀝青混合料的性能標準，而且采用乳化瀝青冷再生技術能夠節約大量的原材料等直接費用，并節約因銑刨料運輸、占地等間接費用，同時還能帶來巨大的環境效益，非常符合國家極力提倡的“節能減排、低碳環保”的方針政策，具有非常廣闊的應用前景。銑刨料大都是瀝青面層的混合料，其所采用的都是堅固耐磨且棱角性好的集料，采用乳化再生的方式合理利用銑刨料能夠節約大量的集料。一般乳化瀝青冷再生銑刨料的摻量在80%以上，這部分集料的節約成本是非常可觀的！瀝青乳化劑在協調瀝青與水的相容性方面表現出色。上海陰離子瀝青乳化劑生產廠家

瀝青乳化劑能幫助調整瀝青乳液的粘性和彈性，適應不同施工條件。上海陰離子瀝青乳化劑生產廠家

儲存穩定性是在規定的容器和條件下,儲存規定的時間后,豎直方向上乳化瀝青濃度的變化程度,以判斷乳液儲存后的穩定性能,它是影響乳化瀝青性質的重要指標之一。作為路面使用的乳化瀝青,不管是從施工的難易程度還是其路用性能出發,我們當然希望乳化瀝青越均勻越好,也就是其儲存穩定性越小越好,但在各種因素的影響下通常事與愿違。然而研究表明，乳化瀝青的穩定性與反映其中基質瀝青路用性能的指標幾乎不存在相關性,這說明乳化瀝青的穩定性不會影響到瀝青殘留物本身的性能!上海陰離子瀝青乳化劑生產廠家