流體連接器耐濕潮氣的侵入會影響連接絕緣性能，并銹蝕金屬零件。恒定濕熱試驗條件為相對濕度90%~95%（依據產品規范，可達98%）、溫度+40±20℃，試驗時間按產品規定，極少為96小時。交變濕熱試驗則更嚴苛。耐鹽霧連接器在含有潮氣和鹽分的環境中工作時，其金屬結構件、接觸件表面處理層有可能產生電化腐蝕，影響連接器的物理和電氣性能。為了評價電連接器耐受這種環境的能力，規定了鹽霧試驗。它是將連接器懸掛在溫度受控的試驗箱內，用規定濃度的氯化鈉溶液用壓縮空氣噴出，形成鹽霧大氣，其暴露時間由產品規范規定，至少為48小時。流體連接器機械性能：就連接功能而言，插拔力是重要地機械性能。快插接頭是較方便的即插即用的連接方式。直流輸電液體連接器安裝接口

在電子設備調試、使用過程中，流體連接器在冷卻系統中插拔頻繁，常出現泄漏等故障現象。液體介質清潔度不高（有雜質）、帶壓插拔（誤操作）和超流量使用是三個常見的原因。客戶對流體連接器提出了工作過程中提高耐雜質性能、可帶壓插拔和耐流量沖擊的要求。帶壓插拔流體連接器具有耐受液體雜質和流體沖擊的能力，同時具有“在線熱插拔”維護的優點。帶壓插拔壓力：1MPa。大浮動流體連接器：盲插式流體連接器應用于機箱內部與模塊之間，因此要求具有一定的容差性，以滿足對用戶加工誤差的補償。常規流體連接器應用于精度較高的環境。在一些特殊應用場合中，需要流體連接器具有更大的容差，以滿足誤差補償，流體連接器具有大浮動的特點，浮動量為±1mm。插頭、插座軸線偏差±1mm以內可實現正常插拔。直流輸電液體連接器安裝接口請勿過度彎曲與流體連接器相連的軟管。

具有可選性導電功能的推拉自鎖流體連接器，包括主筒體，固定筒體，插頭管連接件，連接筒體，套接筒體，插孔管連接件，固定筒體有彈性倒扣，主筒體有倒扣孔，套接筒體內有倒扣槽，插頭，孔管連接件均為金屬管體，插頭管連接件頭部有密封膠圈，密封膠圈與插孔管連接件管體內壁間為過盈配合，插頭，孔管連接件外壁與內壁間有間隙，插孔管連接件外壁上有滑槽，滑槽內有金屬滑塊，金屬滑塊上有插銷，插孔管連接件外壁有插銷盲孔，金屬滑塊尾端有推力彈簧，推力彈簧尾端固定在滑槽尾端，金屬滑塊前端可滑動至頂住插頭管連接件中部圓臺。本實用新型可選擇性傳輸電流，可傳輸流體，傳輸穩定可靠，成本更低，插拔自鎖，使用更方便。

在我們的日常生活中經常使用的連接器可以分為以下的幾類:條形/壓按式連接器；圓形連接器；矩形/重載連接器；射頻同軸連接器；PCB/印刷電路板連接器；線對線連接器；FFC/FPC/薄膜電纜連接器；扁平電纜連接器；電腦設備連接器；視頻/音頻信號連接器；手機連接器；電源連接器；高壓連接器；車用連接器；航空連接器；高速信號鏈接器；光纖連接器；微波連接器；防水連接器；耐高溫連接器。連接器的精密技術，車載類的精密連接器涉及產品設計、工藝技術和質量控制技術等諸多環節。地面設備一般選用鋁合金和不銹鋼殼體的流體連接器。螺紋式流體連接器插頭、插座可在連接任意位置停留而不會分離，解決狹小空間的安裝操作不便問題。

流體連接器主要選型要點包括:工作流量:殼體材料:根據材料強度和重量要求，選擇流體連接器的殼體材料。流阻特性:根據系統流阻要求，選擇滿足壓力損失要求的流體連接器。顏色標識:根據進出液口，選擇流體連接器的顏色。安裝使用方式:根據安裝方式，選擇流體連接器的尾部接口形式。根據工作流量，選擇流體連接器的等效通徑。工作溫度:根據工作介質溫度及工作環境溫度，選擇流體連接器的工作溫度。工作壓力:根據系統壓力，選擇流體連接器的較大工作壓力。工作介質:根據工作介質種類，選擇流體連接器的密封膠圈材料。上海熱拓電子科技有限公司為實現企業的宏偉目標,將以超人的膽略,再創新的輝煌。直流輸電液體連接器安裝接口

推拉式流體連接器解決了推拉式快速流體連接器快速分離。直流輸電液體連接器安裝接口

快速接頭的技術特點為2個單向閥的快速接頭組，利用其導向和驅動裝置可使低、中、高壓力流體工作介質自動、快速地接通和切斷。接頭由進、出接頭組件兩部分組成，分別安裝在機械上帶導向裝置的固定板上。進、出接頭的前套的前端內均有移動閥芯，進接頭的移動閥芯內部有固定閥芯的前端，進接頭的移動閥芯和固定閥芯的后端上套有彈簧。出接頭的移動閥芯和擋套的后端上套有彈簧，進接頭的移動閥芯和出接頭的移動閥芯的中部內均有溢流孔和后套的空心的孔相通。進、出接頭的進、出流體方式可互換，從而形成流體雙向快速接頭。雙向密封型流體連接器能夠輕易的連接或斷開液體回路，單手可操作，省時省力，設備化整為零，維護方便。直流輸電液體連接器安裝接口

上海熱拓電子科技有限公司是我國水冷散熱器，相變熱管散熱器，流體連接器，純水冷卻系統專業化較早的有限責任公司（自然）之一，公司始建于2019-01-29，在全國各個地區建立了良好的商貿渠道和技術協作關系。上海熱拓電子致力于構建電子元器件自主創新的競爭力，多年來，已經為我國電子元器件行業生產、經濟等的發展做出了重要貢獻。