半導(dǎo)體刻蝕腔體注塑加工件采用全氟烷氧基樹脂（PFA）與二硫化鉬納米管復(fù)合注塑，添加 3% 二硫化鉬納米管（直徑 20nm，長度 1μm）通過超臨界流體混合（CO?壓力 10MPa，溫度 80℃）均勻分散，使材料表面摩擦系數(shù)降至 0.08，抗等離子體刻蝕速率≤0.05μm/h。加工時(shí)運(yùn)用精密擠出成型（溫度 380℃，口模溫度 360℃），在 0.5mm 薄壁部件上成型精度 ±5μm 的氣流槽，槽面經(jīng)電子束拋光后粗糙度 Ra≤0.02μm，減少刻蝕產(chǎn)物沉積。成品在 CF?/O?等離子體環(huán)境（功率 1000W，氣壓 10Pa）中使用 1000 小時(shí)后，表面腐蝕量≤0.1μm，且顆粒脫落量≤0.01 個(gè) / 片，滿足高級半導(dǎo)體刻蝕設(shè)備的高純度與長壽命需求。注塑加工件經(jīng)去毛刺工藝處理，邊緣光滑無披鋒，保障使用安全。精密絕緣加工件定做

航空航天輕量化注塑加工件，采用碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺（CFRPI）經(jīng)高壓 RTM 工藝成型。將 T700 碳纖維（體積分?jǐn)?shù) 55%）預(yù)成型體放入模具，注入熱固性聚酰亞胺樹脂（粘度 500cP），在 200℃、10MPa 壓力下固化 4 小時(shí)，制得密度 1.6g/cm3、彎曲強(qiáng)度 1200MPa 的結(jié)構(gòu)件。加工時(shí)運(yùn)用五軸數(shù)控銑削（轉(zhuǎn)速 40000rpm，進(jìn)給量 500mm/min），在 0.5mm 薄壁上加工出精度 ±0.01mm 的定位孔，邊緣經(jīng)等離子體去毛刺處理。成品在 - 196℃~260℃溫度范圍內(nèi)，熱膨脹系數(shù)≤1×10??/℃，且通過 1000 次高低溫循環(huán)后，層間剪切強(qiáng)度保留率≥90%，滿足航天器結(jié)構(gòu)部件的輕量化與耐極端環(huán)境需求。杭州復(fù)雜結(jié)構(gòu)加工件設(shè)計(jì)注塑加工件可根據(jù)客戶需求添加玻纖增強(qiáng)，抗拉強(qiáng)度提升 40% 以上。

核工業(yè)乏燃料處理的絕緣加工件，需耐受強(qiáng)輻射與核廢料腐蝕，選用玄武巖纖維增強(qiáng)鎂橄欖石陶瓷。通過熱壓燒結(jié)工藝（溫度 1200℃，壓力 30MPa）制備，使材料耐輻射劑量達(dá) 102?n/cm2，在硝酸（濃度 8mol/L）中浸泡 30 天后，質(zhì)量損失率≤1%。加工時(shí)采用超聲振動切削技術(shù)，在 10mm 厚板材上加工 0.3mm 寬的微流道，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，避免放射性廢液殘留。成品在乏燃料后處理池中，可承受 100℃高溫與 0.1MPa 流體壓力，體積電阻率維持在 1011Ω?cm 以上，同時(shí)通過 10 年長期輻照測試，力學(xué)性能保留率≥85%，為核廢料分離設(shè)備提供安全絕緣保障。

量子計(jì)算低溫恒溫器注塑加工件采用聚四氟乙烯（PTFE）與碳纖維微球復(fù)合注塑，添加 15% 中空碳纖維微球（直徑 50μm）通過冷壓燒結(jié)（壓力 150MPa，溫度 380℃）成型，使材料密度降至 2.1g/cm3，熱導(dǎo)率≤0.1W/(m?K)。加工時(shí)運(yùn)用數(shù)控車削（轉(zhuǎn)速 10000rpm，進(jìn)給量 0.1mm/rev），在 10mm 厚隔熱板上加工精度 ±0.02mm 的階梯槽，槽面經(jīng)等離子體氟化處理后表面能≤10mN/m，減少低溫下的氣體吸附。成品在 4.2K 液氦環(huán)境中，熱漏率≤0.5mW/cm2，且體積電阻率≥101?Ω?cm，同時(shí)通過 100 次冷熱循環(huán)（4.2K~300K）測試無開裂，為量子比特提供低損耗的極低溫絕緣環(huán)境。注塑加工件的加強(qiáng)肋分布均勻，有效提升抗彎曲變形能力。

汽車傳感器注塑加工件需耐受高溫與振動環(huán)境，采用聚苯硫醚（PPS）加 40% 玻纖與硅橡膠包膠成型。通過雙色注塑工藝，先注塑 PPS 主體（溫度 300℃，模具溫度 150℃），再注入液態(tài)硅橡膠（LSR，溫度 120℃）形成密封層，包膠精度控制在 ±0.05mm。加工時(shí)在傳感器外殼上設(shè)計(jì)蜂窩狀加強(qiáng)筋（壁厚 0.8mm，筋高 2mm），經(jīng) 100Hz、50g 振動測試 100 萬次無開裂。成品在 220℃熱老化 1000 小時(shí)后，彎曲強(qiáng)度保留率≥80%，且 IP6K9K 防護(hù)等級測試中，高壓水槍（80bar）噴射無進(jìn)水，滿足發(fā)動機(jī)艙內(nèi)傳感器的長期可靠運(yùn)行。這款絕緣件具有良好的阻燃性能，遇明火不易燃燒，保障設(shè)備安全。RoHS環(huán)保加工件快速打樣

注塑加工件的分型面經(jīng)精密研磨，合模線細(xì)至 0.1mm，不影響外觀。精密絕緣加工件定做

氫燃料電池電堆的絕緣加工件需兼具耐氫滲透與化學(xué)穩(wěn)定性，選用全氟磺酸質(zhì)子交換膜改性材料。通過流延成型工藝控制膜厚公差在 ±1μm，表面親水性處理后水接觸角≤30°，確保質(zhì)子傳導(dǎo)率≥0.1S/cm。加工中采用精密模切技術(shù)制作微米級流道結(jié)構(gòu)（槽寬精度 ±10μm），流道表面經(jīng)等離子體刻蝕處理，粗糙度 Ra≤0.2μm，降低氫氣流動阻力。成品在 80℃、100% RH 工況下，氫滲透速率≤5×10??mol/(cm?s)，且耐甲酸、甲醇等燃料雜質(zhì)腐蝕，在 1000 次干濕循環(huán)后，絕緣電阻波動≤10%，滿足燃料電池車用電堆的長壽命需求。精密絕緣加工件定做