在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，爵豪科技的高精度成型件憑借優(yōu)異的力學(xué)性能與精密的制造工藝，成為自動(dòng)化設(shè)備的可靠組件。產(chǎn)品采用 PA66+30% 玻纖材料，通過雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行材料改性，使玻纖在基體中均勻分布，確保材料拉伸強(qiáng)度達(dá) 85MPa，彎曲強(qiáng)度 120MPa，洛氏硬度達(dá) R110，滿足自動(dòng)化設(shè)備對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的嚴(yán)苛要求。成型過程采用精密模具與高壓注塑工藝（注塑壓力達(dá) 180MPa），實(shí)現(xiàn)螺紋、齒輪等復(fù)雜結(jié)構(gòu)一次成型，螺紋精度達(dá) 6g 級(jí)，齒輪齒形精度達(dá) GB 6 級(jí)，減少后續(xù)機(jī)械加工工序，生產(chǎn)效率提升 30%。針對(duì)機(jī)械臂關(guān)節(jié)部件的耐磨需求，在成型件關(guān)鍵部位嵌入自潤(rùn)滑軸承，使摩擦系數(shù)降低至 0.15，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 1000 小時(shí)后磨損量只 0.02mm。輸送設(shè)備的傳動(dòng)部件則通過優(yōu)化表面紋理，增強(qiáng)與物料的摩擦力，同時(shí)具備抗靜電性能（表面電阻 10?-10?Ω），避免粉塵吸附。產(chǎn)品通過 100 萬次疲勞測(cè)試無裂紋產(chǎn)生，在 - 20℃至 80℃的工作環(huán)境中保持穩(wěn)定性能，適配于自動(dòng)化生產(chǎn)線的機(jī)械臂、傳送帶、分揀設(shè)備等關(guān)鍵部位。目前已應(yīng)用于富士康、寧德時(shí)代等企業(yè)的自動(dòng)化車間，累計(jì)裝機(jī)量超 5 萬臺(tái)套，幫助客戶降低設(shè)備維護(hù)成本 20% 以上，提升了生產(chǎn)線的運(yùn)行穩(wěn)定性與連續(xù)性。焊接過程自動(dòng)化，提高塑料成型件生產(chǎn)效率。杭州鋁合金壓鑄成型件ODM/OEM代工

爵豪科技的智能穿戴設(shè)備成型件，采用醫(yī)用級(jí)硅膠與尼龍 66 復(fù)合材料，通過雙色注塑工藝實(shí)現(xiàn)柔性與剛性部位的一體化成型，整機(jī)重量控制在 15g 以內(nèi)，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)減輕 25%。產(chǎn)品通過 ISO 10993-10 皮膚刺激性與致敏性測(cè)試，均達(dá)到 0 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，可直接接觸皮膚無不良反應(yīng)。表帶設(shè)計(jì)有 0.3mm 直徑的透氣孔，分布密度達(dá) 50 個(gè) /cm2， moisture permeability 達(dá) 1000g/(m2?24h)，有效減少佩戴時(shí)的悶熱感。表帶連接部位采用快拆結(jié)構(gòu)，通過高精度不銹鋼軸銷連接，插拔力穩(wěn)定在 30-40N，通過 2 萬次拆卸測(cè)試無損壞，連接強(qiáng)度保持率≥90%。目前已應(yīng)用于華為、蘋果等品牌的智能手表與手環(huán)，累計(jì)出貨量超 500 萬件，用戶反饋佩戴舒適度提升明顯，過敏率降至 0.01% 以下。杭州精密絕緣成型件設(shè)計(jì)精密焊接技術(shù)，打造強(qiáng)度塑料成型件，滿足多樣化需求。

杭州爵豪科技有限公司的成型件在電子通訊領(lǐng)域展現(xiàn)出優(yōu)異適配性，其主要優(yōu)勢(shì)源于精密制造體系的多元支撐。采用德國進(jìn)口注塑設(shè)備與自主研發(fā)的閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)尺寸公差穩(wěn)定控制在 ±0.02mm 以內(nèi)，關(guān)鍵配合面的平面度誤差不超過 0.01mm/m，完全滿足 5G 基站、光模塊等高精度設(shè)備的裝配需求。這類成型件選用阻燃級(jí) ABS 材料，通過 UL94 V0 認(rèn)證的同時(shí)，經(jīng)特殊改性處理使缺口沖擊強(qiáng)度提升至 25kJ/m2，在 - 40℃至 85℃的寬溫域環(huán)境中保持力學(xué)性能穩(wěn)定，絕緣電阻始終保持在 101?Ω 以上。針對(duì)通訊設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行的散熱需求，產(chǎn)品表面設(shè)計(jì)有 0.1mm 精度的微結(jié)構(gòu)散熱紋路，配合內(nèi)部加強(qiáng)筋布局，在自然對(duì)流條件下可提升 15% 的散熱效率。目前已為華為、中興等頭部通訊企業(yè)提供定制化解決方案，涵蓋基站射頻單元外殼、光傳輸設(shè)備內(nèi)部支架等 20 余類部件，累計(jì)交付量突破 500 萬件，在 3 年使用周期內(nèi)的不良率控制在 0.03% 以下，充分驗(yàn)證了產(chǎn)品的可靠性與穩(wěn)定性。

爵豪科技開發(fā)的便攜式打印機(jī)成型件，采用鎂合金骨架（AZ31B）與工程塑料（ABS+PC）復(fù)合成型工藝，通過金屬嵌件注塑實(shí)現(xiàn)輕量化與高精度的平衡，整機(jī)重量控制在 800g 以內(nèi)，較全塑料結(jié)構(gòu)減重 30%。產(chǎn)品通過 1.2 米跌落測(cè)試（六面各跌落 1 次）無功能損壞，外殼抗沖擊強(qiáng)度達(dá) 20kJ/m2，關(guān)鍵部件無松動(dòng)。紙倉部件采用自動(dòng)對(duì)齊設(shè)計(jì)，通過彈簧加載的導(dǎo)向板實(shí)現(xiàn)紙張居中定位，卡紙率≤0.1%，適配 57mm、80mm 等多種規(guī)格打印紙，更換紙卷時(shí)間≤30 秒。打印頭安裝位精度達(dá) ±0.03mm，確保打印清晰度（300dpi），打印頭溫度控制精度 ±2℃，避免過熱導(dǎo)致的紙張損壞。電池倉設(shè)計(jì)有過充、過放保護(hù)電路，續(xù)航能力達(dá) 8 小時(shí)連續(xù)打印，目前已應(yīng)用于美團(tuán)、餓了么等外賣平臺(tái)的便攜式打印機(jī)，累計(jì)出貨量超 10 萬臺(tái)，用戶反饋攜帶方便、故障率低。出色焊接生產(chǎn)線，確保塑料成型件品質(zhì)穩(wěn)定可靠。

爵豪科技為水質(zhì)監(jiān)測(cè)設(shè)備開發(fā)的采樣槽成型件，采用食品級(jí) PP 材料，通過 FDA 認(rèn)證，可直接接觸飲用水。產(chǎn)品內(nèi)壁經(jīng)過鏡面拋光處理，表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm，減少水樣殘留，清洗時(shí)污漬去除率達(dá) 99% 以上，清洗死角控制在 0.5mm 以內(nèi)。采樣槽底部設(shè)計(jì)有 15° 傾斜角，配合 0.5mm 直徑的排水孔，確保水樣完全排空，殘留量≤0.1ml。槽體邊緣采用圓弧過渡，避免銳角對(duì)操作人員造成劃傷，同時(shí)設(shè)置防滑凸臺(tái)，防止采樣時(shí)設(shè)備滑動(dòng)。適配多種水質(zhì)傳感器安裝，傳感器接口位精度達(dá) ±0.1mm，安裝后垂直度誤差≤0.05mm/m，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。產(chǎn)品通過 - 30℃至 80℃溫度循環(huán)測(cè)試（100 次）無開裂，耐酸堿腐蝕測(cè)試（pH2-pH12 溶液浸泡）無變色，目前已應(yīng)用于 20 個(gè)水質(zhì)監(jiān)測(cè)站點(diǎn)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率提升至 99.8%。成型件讓剃須刀刀頭支架耐磨，1 萬次剃須測(cè)試無變形，貼合度提升 20%。華東醫(yī)療級(jí)FDA認(rèn)證成型件定制加工

窗簾軌道滑塊成型件順滑，1 萬次滑動(dòng)測(cè)試阻力變化≤5%，噪音≤35dB。杭州鋁合金壓鑄成型件ODM/OEM代工

爵豪科技的無人機(jī)電池艙成型件，采用阻燃級(jí) PA6 材料（UL94 V0 認(rèn)證），添加 15% 玻纖增強(qiáng)提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度（拉伸強(qiáng)度 70MPa），同時(shí)保持良好的沖擊韌性（缺口沖擊強(qiáng)度 5kJ/m2）。產(chǎn)品設(shè)計(jì)有防爆泄壓結(jié)構(gòu)，在過充測(cè)試（1.2 倍額定電壓）中可在 0.1 秒內(nèi)開啟泄壓通道，釋放壓力速率達(dá) 0.5MPa/s，有效防止電池起火引發(fā)危險(xiǎn)。配合食品級(jí)硅膠密封圈實(shí)現(xiàn) IP54 防護(hù)等級(jí)，在噴淋測(cè)試（30L/min 水量）中無進(jìn)水現(xiàn)象。電池接口部位采用鍍金觸點(diǎn)（厚度 3μm）鑲嵌工藝，接觸電阻≤10mΩ，插拔壽命達(dá) 5000 次以上，電阻變化率≤15%。艙體內(nèi)部設(shè)計(jì)有導(dǎo)熱硅膠墊安裝槽，厚度誤差 ±0.05mm，可使電池工作溫度降低 4-6℃，目前已適配大疆、極飛等品牌的 12 款無人機(jī)，幫助客戶提升電池循環(huán)壽命 20%。杭州鋁合金壓鑄成型件ODM/OEM代工