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濟(jì)南絕緣陶瓷板

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024年11月15日

    對(duì)比例7對(duì)比例7的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程相似,區(qū)別在于:步驟(3)中,常壓燒結(jié)的時(shí)間為1h,熱等靜壓燒結(jié)的時(shí)間為4h。對(duì)比例8對(duì)比例8的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程相似,區(qū)別在于:步驟(3)中,常壓燒結(jié)的時(shí)間為5h,熱等靜壓燒結(jié)的時(shí)間為。對(duì)比例9對(duì)比例9的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程相似,區(qū)別在于:步驟(3)中,進(jìn)行常壓燒結(jié),不進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)。對(duì)比例10對(duì)比例10的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程相似,區(qū)別在于:步驟(3)中,進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié),不進(jìn)行常壓燒結(jié)。對(duì)比例11對(duì)比例11的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程相似,區(qū)別在于:步驟(3)中,常壓燒結(jié)的溫度為1300℃,熱等靜壓燒結(jié)的溫度為1400℃。對(duì)比例12對(duì)比例12的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程相似,區(qū)別在于:步驟(3)中,常壓燒結(jié)的溫度為1600℃,熱等靜壓燒結(jié)的溫度為1200℃。采用gb-t25995-2010阿基米德排水法測(cè)試實(shí)施例1~實(shí)施例5和對(duì)比例1~對(duì)比例12的氧化鋁陶瓷粉體材料的致密度。研發(fā)具有特殊功能的氧化鋁陶瓷,如自潤(rùn)滑等,將拓展其應(yīng)用場(chǎng)景。濟(jì)南絕緣陶瓷板

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    原料為:35%al2o3、58%zro2和%燒結(jié)助劑,其中,燒結(jié)助劑為%mgo、%cao、%na2o、%hf2o及%k2o的混合物。對(duì)比例2對(duì)比例2的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程相似,區(qū)別在于:步驟(1)中,按質(zhì)量百分含量計(jì),原料為:95%al2o3和%燒結(jié)助劑,其中,燒結(jié)助劑為%mgo、%cao、%na2o、%hf2o及%k2o的混合物。對(duì)比例3對(duì)比例3的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程相似,區(qū)別在于:步驟(1)中,按質(zhì)量百分含量計(jì),原料為:%al2o3、%zro2和%燒結(jié)助劑,其中,燒結(jié)助劑為%mgo、%cao、%na2o及%hf2o的混合物。對(duì)比例4對(duì)比例4的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程相似,區(qū)別在于:步驟(1)中,按質(zhì)量百分含量計(jì),原料:%al2o3、%zro2和%燒結(jié)助劑,其中,燒結(jié)助劑為%cao、%na2o、%hf2o及%k2o的混合物。對(duì)比例5對(duì)比例5的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程相似,區(qū)別在于:步驟(3)中,熱等靜壓燒結(jié)的壓力為50mpa。對(duì)比例6對(duì)比例6的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程與實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷的制備過(guò)程相似,區(qū)別在于:步驟(3)中,熱等靜壓燒結(jié)的壓力為250mpa。蕪湖氧化鋯陶瓷報(bào)價(jià)紡織工業(yè)中的導(dǎo)紗器、陶瓷剪刀等部件常采用氧化鋁陶瓷,以提高耐磨性。

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    圖1具有梯度分布孔的氧化鋁陶瓷(左)及SEM圖片(右)添加造孔劑法制備多孔氧化鋁陶瓷***是:工藝簡(jiǎn)單,成本低,易于大規(guī)模生產(chǎn);缺點(diǎn)是:造孔劑作為第二相加入,與基體材料很難完全混合均勻,容易造成材料性質(zhì)的不均勻。另外,造孔劑本身占據(jù)的空間有限,同時(shí)在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)有燒結(jié)收縮,因此一般造孔劑法所得到的多孔陶瓷的氣孔率一般低于50%。2、有機(jī)泡沫浸漬法有機(jī)泡沫浸漬法是一種利用網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的有機(jī)泡沫浸漬陶瓷漿料,然后通過(guò)高溫?zé)Y(jié)去除有機(jī)載體,從而獲得具有開孔三維網(wǎng)狀多孔陶瓷的方法,目前已成為制備多孔氧化鋁陶瓷材料應(yīng)用的技術(shù)之一。研究者以聚氨酯泡沫塑料為模板,采用兩步涂覆工藝復(fù)制出氧化鋁多孔陶瓷濾波器,首先將塑料泡沫浸漬在漿料中獲得層,然后采用噴涂及離心技術(shù)獲得第二層,結(jié)果發(fā)現(xiàn)第二層涂層對(duì)材料的均勻性和壓縮強(qiáng)度有較大影響,采用離心技術(shù)時(shí)低粘度漿料效果較好,采用噴涂技術(shù)時(shí),高濃度氧化鋁漿料更好。有機(jī)泡沫浸漬法***是:工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉,通過(guò)選擇不同種類的有機(jī)泡沫可以調(diào)節(jié)多孔材料的微觀結(jié)構(gòu)和形貌。常用的有機(jī)泡沫包括聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚亞胺酯、海綿和乳膠。

    氧化鋁陶瓷的技術(shù)日漸的成熟,但有些指標(biāo)還有待改善,這需要大家共同的研究。同時(shí),關(guān)于氧化鋁陶瓷的一些性能參數(shù),也希望大家明確的提出,讓研究者和廠家可以根據(jù)用戶的要求來(lái)研究設(shè)計(jì),不至于沒有目的。折疊編輯本段類別氧化鋁陶瓷分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系A(chǔ)l2O3含量在,由于其燒結(jié)溫度高達(dá)1650-1990℃,透射波長(zhǎng)為1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝;利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管;在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種,有時(shí)Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料,如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等;95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件;85瓷中由于常摻入部分滑石,提高了電性能與機(jī)械強(qiáng)度,可與鉬、鈮、鉭等金屬封接,有的用作電真空裝置器件。折疊編輯本段制作工藝折疊粉體制備將入廠的氧化鋁粉按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下,若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在,還需超細(xì)粉碎且使其粒徑分布均勻。 不斷突破技術(shù)瓶頸,帶著行業(yè)潮流。

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    上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結(jié)劑,在加熱情況下有很好的流動(dòng)性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動(dòng)性好、密度松散,流動(dòng)角摩擦溫度小于30℃。顆粒級(jí)配比理想等條件,以獲得較大素坯密度。[1]氧化鋁陶瓷成型方法氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來(lái)國(guó)內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。常用成型介紹:1、干壓成型:氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過(guò)1mm,長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種,可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15~50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻,故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化,易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異,影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過(guò)程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。氧化鋁陶瓷行業(yè)的發(fā)展將帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)。上海絕緣陶瓷塊

其耐磨性好,在機(jī)械加工、礦山開采等領(lǐng)域可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。濟(jì)南絕緣陶瓷板

    觀察兩個(gè)軸承在運(yùn)行過(guò)程中是否有噪音出現(xiàn)及兩個(gè)軸承運(yùn)行后的磨損情況,得到如下表2所示的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。表2實(shí)施例1軸承和對(duì)比例1軸承運(yùn)行過(guò)程中的情況從表2中可以看出,由實(shí)施例1的氧化鋁陶瓷制備的軸承在運(yùn)行過(guò)程中無(wú)噪音,且磨損較低,使用壽命更長(zhǎng)。以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合,為使描述簡(jiǎn)潔,未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述,然而,只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾,都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明**載的范圍。以上所述實(shí)施例表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。濟(jì)南絕緣陶瓷板

標(biāo)簽: 陶瓷
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