越來越多的學者投入研究。文獻報道氧化鋁陶瓷粉末中添加適量大小相當的固體潤滑劑(如石墨、MoS2、WS2等)，通過等離子噴涂制備自潤滑或自愈合涂層，在高溫下填充封閉了涂層中的裂紋與孔隙，以滿足高溫潤滑或自愈合效果。4結語與展望本文對等離子噴涂制備氧化鋁、Al2O3-TiO2、納米氧化鋁復合涂層進行綜述，簡述了激光重熔對等離子噴涂氧化鋁涂層的影響，對研究其他陶瓷材料有很好的借鑒作用。基于氧化鋁陶瓷涂層，地添加各類組分，改進涂層質量，為等離子噴涂技術和激光重熔技術制備特殊功能涂層提供可靠的工藝手段。隨著納米材料和激光重熔深入研究，對改善等離子噴涂氧化鋁涂層的**和性能具有重大意義，預計在航空航天、機械化工、鋼鐵冶金等工業領域應用會愈來愈。它具有良好的抗壓強度，能承受較大的壓力而不損壞。寧波透明陶瓷定制

    通過上述的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉制得，相較于現有技術中的黑色氧化鋁陶瓷，本發明的黑色氧化鋁陶瓷具有較強的抗熱震性。附圖說明圖1為本實施例1制備的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的sem圖。具體實施方式為詳細地說明本發明的技術內容、構造特征、實現的效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。實施例1一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法，其步驟包括：1)向球磨機中加入直徑為3-8mm的高純氧化鋁球150kg，其中直徑為3mm的高純氧化鋁球、直徑為5mm的高純氧化鋁球、直徑為8mm的高純氧化鋁球的質量分別為60kg、60kg、30kg，隨后加入100kg去離子水、100kg氧化鋁煅燒粉、500g氧化釔、500g氧化鈣、500g分散劑、200g潤濕劑，球磨15h后得到預配漿料；2)向預配漿料中加入9kg黑料球磨6h，再加入5kg粘結劑和400g離型劑繼續球磨4h，得到漿料；3)將漿料過篩處理，然后轉移到儲存罐中進行離心噴霧造粒，離心噴霧造粒的工藝為：進風溫度設為250℃，出風溫度設為110℃，轉速設為7000rpm/min，制得黑色氧化鋁陶瓷造粒粉；4)將黑色氧化鋁陶瓷造粒粉過80目振動篩網。得到粒徑均一的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉。實施例21)向球磨機中加入直徑為3-8mm的高純氧化鋁球200kg。中山柱塞陶瓷片這種陶瓷具有較高的密度，結構致密，能有效阻止氣體和液體的滲透。

    不同的部分熔化**源于復合陶瓷粉末中Al2O3與TiO2之間的熔點差異。納米陶瓷涂層中的顯微結構的變化改善了涂層的孔隙率和韌性，涂層的顯微硬度和結合強度比傳統涂層有了明顯提高。在沖蝕過程中，常規陶瓷涂層表面剝落嚴重，而納米陶瓷涂層的沖蝕質量損失較小；納米AT13涂層的熱震失效循環次數明顯高于常規氧化鋁涂層，且熱震溫度越高表現越明顯；火焰噴燒試驗表明，納米AT13涂層失效時較常規涂層燒損面積小，且抗燒蝕時間更長。2激光重熔等離子噴涂Al2O3涂層的研究等離子噴涂氧化鋁涂層已在工業得到，但等離子噴涂工藝制約涂層質量，激光重熔為這一技術難題的解決提供了新的途徑，激光重熔能克服等離子噴涂層的片層狀、孔隙率高、裂紋較多、涂層與基體機械結合等缺陷。國內外學者將激光重熔技術和等離子噴涂技術結合起來制備氧化鋁陶瓷復合涂層，探究激光重熔對陶瓷涂層**結構和性能的影響。激光重熔技術激光重熔技術是在惰性氣體保護下，采用聚焦激光束連續輻照并掃過涂層，快速加熱涂層的表面至熔化狀態，隨后的冷卻過程中向基材金屬快速傳熱，在大的冷卻速度下快速凝固，在噴涂陶瓷層表面獲得結構均勻致密、晶粒細化的陶瓷涂層。

    觀察兩個軸承在運行過程中是否有噪音出現及兩個軸承運行后的磨損情況，得到如下表2所示的實驗結果。表2實施例1軸承和對比例1軸承運行過程中的情況從表2中可以看出，由實施例1的氧化鋁陶瓷制備的軸承在運行過程中無噪音，且磨損較低，使用壽命更長。以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明**載的范圍。以上所述實施例表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。醫療領域中，氧化鋁陶瓷可制作人造關節、牙齒修復材料等，具有良好的生物相容性。

    而實施例1采用的高純氧化鋁球為直徑為3mm的高純氧化鋁球、直徑為5mm的高純氧化鋁球、直徑為8mm的高純氧化鋁球的混合物。對比例1本對比例1的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法與實施例1基本相同，不同點在于：對比例1中采用氧化鎂，而實施例1中采用氧化鈣。對實施例1制得的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉進行掃描電鏡觀察，觀察結果如圖1所示，可知黑色氧化鋁陶瓷造粒粉具有均勻的粒徑且為非凹陷球，從而確保該黑色氧化鋁陶瓷造粒粉制備的黑色氧化鋁陶瓷具有較強的機械性能，同時避免了拋光后出現氣孔多的問題。對實施例1-5及對比例1制得的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉進行性能測試，性能指標結果如表1所示。表1實施例1-5和對比例1的性能測試結果比較由表1數據中可看出，實施例1-4及對比例1的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉均具有良好的流動性、較高的松裝密度、較高的生坯密度、較強的生坯強度、較好的色度值；而實施例5的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的流動性較差、松裝密度較低、生坯密度較低、生坯強度較低。這表明將三種不同直徑的高純氧化鋁球混合使用可保證制得的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的粉料性能優于單一直徑的高純氧化鋁球。采用實施例1-4及對比例1制得的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉制備黑色氧化鋁陶瓷。氧化鋁陶瓷具有高硬度，僅次于金剛石，能有效抵抗磨損和刮擦。氧化鋯陶瓷塊

光學領域里，氧化鋁陶瓷可制作透鏡、窗口等光學元件，具有良好的光學性能。寧波透明陶瓷定制

    直徑為3mm的高純氧化鋁球、直徑為5mm的高純氧化鋁球、直徑為8mm的高純氧化鋁球的質量比為4:4:2；三種不同直徑的高純氧化鋁球混合使用可保證制得的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的粉料性能優于單一直徑的高純氧化鋁球。較佳地，高純氧化鋁球、氧化鋁煅燒粉、去離子水的質量比為～2:1:～。較佳地，按質量份數計，氧化鋁煅燒粉70-98份，黑料5-15份，氧化釔，氧化鈣，分散劑，粘結劑1-10份，離型劑、潤濕劑。具體地，本發明的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法還包括步驟4)：將黑色氧化鋁陶瓷造粒粉過振動篩網，得到粒徑均一的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉。具體地，振動篩網的目數為80；借由該振動篩可篩選出粒徑大小均一的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉。具體地，本發明的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法中的離心噴霧造粒的工藝為：進風溫度設為150-300℃，出風溫度設為90-130℃，轉速設為5000-15000rpm/min。為實現上述目的，本發明還提供了一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉，該黑色氧化鋁陶瓷造粒粉具有較好的粉料性能，且采用該黑色氧化鋁陶瓷造粒粉制備的黑色氧化鋁陶瓷具有較強的抗熱震性。因此本發明的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉具有較好的應用前景。相應地，本申請還提供了一種黑色氧化鋁陶瓷。寧波透明陶瓷定制