由于氧化鋁熔點高達2050℃，導致氧化鋁陶瓷的燒結溫度普遍較高，這在一定程度上限制了它的生產和更大量的應用。因此，降低氧化鋁陶瓷的燒結溫度，一直是企業所關心和急需解決的重要課題。當前各種氧化鋁陶瓷的低溫燒結技術，歸納起來，主要是從原料加工、配方設計和燒成工藝等三方面來采取措施。1通過降低氧化鋁粉體的粒徑，提高粉體活性來降低燒結溫度粉體具有較高的表面自由能。粉體的這種表面能是其燒結的內在動力。因此，Al2O3粉體的顆粒越細，活化程度越高，粉體就越容易燒結，燒結溫度越低。在氧化鋁瓷低溫燒結技術中，使用高活性易燒結氧化鋁粉體作原料是重要的手段之一，因而粉體制備技術成為陶瓷低溫燒結技術中一個基礎環節。目前，制備超細活化易燒結氧化鋁粉體的方法分為二大類，一類是機械法，另一類是化學法。【機械法】是用機械外力作用使Al2O3粉體顆粒細化，常用的粉碎工藝有球磨粉碎、振磨粉碎、砂磨粉碎、氣流粉碎等等。通過機械粉碎方法來提高粉料的比表面積，盡管是有效的，但有一定限度，通常只能使粉料的平均粒徑小至1μｍ左右或更細一點，而且有粒徑分布范圍較寬，容易帶入雜質的缺點。【化學法】近年來，采用濕化學法制造超細高純Al2O3粉體發展較快。在航空航天領域，因其輕質和耐高溫等特性，被用于制造發動機部件和隔熱材料。潮州氧化鋁陶瓷

    尤其涉及一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法。背景技術：：黑色氧化鋁陶瓷具有遮光性、氣密性好、抗輻射強、度、高硬度、抗磨損、耐高溫、絕緣性好、抗酸堿等一系列優越性能，且其價格便宜，原料易得，可靠性高，因而具有的市場前景和發展空間。黑色氧化鋁陶瓷造粒粉是隨著黑色氧化鋁陶瓷行業的發展而延伸出的一個產業，其市場需求量非常巨大。目前，一般采用離心或壓力式噴霧干燥工藝制得黑色氧化鋁陶瓷造粒粉，但這種制備方法存在以下不足：黑色氧化鋁陶瓷造粒粉松裝密度低、流動性差而不易干壓成型；同時黑色氧化鋁陶瓷造粒粉易出現多數空心球或凹陷球而造成黑色氧化鋁陶瓷制品強度低、拋光后氣孔多等問題；另，采用黑色氧化鋁陶瓷造粒粉制備的黑色氧化鋁陶瓷也會存在黑度差的問題。因此，亟需一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法從而制備高性能的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉，從而提升黑色氧化鋁陶瓷的材料性能、減低成本、提高生產效率。技術實現要素：本發明的目的是，提供一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法，借由該方法制備的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉具有均勻的粒徑、較好的流動性、較高的松裝密度、較高的生坯密度、較高的生坯強度。較高的色度值。本發明的另一目的是。南京高純陶瓷片氧化鋁陶瓷的高硬度和耐磨性降低了設備的維護成本和更換頻率。

    激光重熔等離子噴涂氧化鋁涂層**和性能激光重熔是一個快速加熱與冷卻的過程，涂層中的傳質過程必然會導致其**結構的變化，這樣陶瓷涂層性能會有不同程度的改變。文獻報道對等離子噴涂制備的Al2O3涂層、AT13涂層和納米AT13涂層進行激光重熔，重熔后涂層內部晶粒細小化、均勻化、致密化，層狀結構轉變為等軸晶層和柱狀枝晶結構，并使Al2O3產生相變，γ-Al2O3和β-Al2O3完全消失，全部轉化為α-Al2O3，涂層與基體的結合方式由機械結合轉變為冶金結合。研究人員經長期試驗，普遍認為與等離子噴涂陶瓷涂層相比，涂層表面經激光重熔后，陶瓷涂層與金屬基體的結合強度及涂層的致密度、硬度、耐磨性、抗熱震性及抗沖蝕性等都得到了一定程度的改善。激光重熔缺陷激光表面重熔工藝由于所用涂層材料與金屬基體之間熔點、熱膨脹系數、彈性模量和導熱系數的差異，再加上激光重熔過程中形成的熔池區域的溫度梯度很大，由此所產生的熱應力易導致裂紋和涂層剝落等問題。目前，激光重熔等離子噴涂氧化鋁陶瓷涂層還處于實驗階段，需要進一步深入快速凝固理論和具體激光工藝參數的研究。3基于氧化鋁涂層的組分添加改性添加低熔點緩沖相在涂層材料中添加少量組分，能改善涂層微觀**。

    C、陽離子電荷多的、電價高的添加劑的降溫作用更大。需要注意的是，由于這類添加劑是在缺少液相的條件下燒結的（重結晶燒結），故晶體內的氣孔較難填充，氣密性較差，因而電氣性能下降較多，在配方設計時要加以考慮。【燒成中形成液相的添加劑】這類添加劑的化學成分主要有SiO2、CaO、MgO、SrO、BaO等，它們能與其它成分在燒成過程中形成二元、三元或多元低共熔物。由于液相的生成溫度低，因而地降低了氧化鋁瓷的燒結溫度。當有相當量（約１２％）的液相出現，固體顆粒在液相中有一定的溶解度及固相顆粒能被液相潤濕時，其促進燒結作用也更明顯。其作用機理在于液相對固相表面的潤濕力及表面張力，兩者使得固相顆粒靠近并填充氣孔。此外，燒結過程中因細小有缺陷的晶體表面活性大，故在液相中的溶解度要比大晶體的大得多。這樣，燒結過程中小晶體不斷長大，氣孔減小，出現重結晶。為了防止因重結晶使晶粒過分長大，影響陶瓷的機械性能，在配方設計中需考慮選用一些對晶粒增大無影響甚至能**晶粒增大的添加物，如MgO、CuO和NiO等。3采用特殊燒成工藝來降低燒結溫度采用熱壓燒結工藝，在對坯體加熱的同時進行加壓，那么燒結不僅是通過擴散傳質來完成。氧化鋯陶瓷結構件具有優異的絕緣性能，能夠有效隔絕電流和熱量。

    直徑為3mm的高純氧化鋁球、直徑為5mm的高純氧化鋁球、直徑為8mm的高純氧化鋁球的質量比為4:4:2；三種不同直徑的高純氧化鋁球混合使用可保證制得的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的粉料性能優于單一直徑的高純氧化鋁球。較佳地，高純氧化鋁球、氧化鋁煅燒粉、去離子水的質量比為～2:1:～。較佳地，按質量份數計，氧化鋁煅燒粉70-98份，黑料5-15份，氧化釔，氧化鈣，分散劑，粘結劑1-10份，離型劑、潤濕劑。具體地，本發明的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法還包括步驟4)：將黑色氧化鋁陶瓷造粒粉過振動篩網，得到粒徑均一的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉。具體地，振動篩網的目數為80；借由該振動篩可篩選出粒徑大小均一的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉。具體地，本發明的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉的制備方法中的離心噴霧造粒的工藝為：進風溫度設為150-300℃，出風溫度設為90-130℃，轉速設為5000-15000rpm/min。為實現上述目的，本發明還提供了一種黑色氧化鋁陶瓷造粒粉，該黑色氧化鋁陶瓷造粒粉具有較好的粉料性能，且采用該黑色氧化鋁陶瓷造粒粉制備的黑色氧化鋁陶瓷具有較強的抗熱震性。因此本發明的黑色氧化鋁陶瓷造粒粉具有較好的應用前景。相應地，本申請還提供了一種黑色氧化鋁陶瓷。其耐磨性好，在機械加工、礦山開采等領域可延長設備使用壽命。蘇州透明陶瓷棒

對于一些高精度的設備和儀器，氧化鋁陶瓷的高精度制造能力滿足了其對零部件的嚴格要求。潮州氧化鋁陶瓷

    會造成設備在磨粉的過程中，不能達到物料所需細度。鋁土礦的分散性對次生莫來石也有影響。在鋁土礦煅燒過程中，礦物分布不均勻和反應后顆粒的推離所引起的膨脹起著重要的作用。這種影響使得反應不可能是安全的，由此產生的孔隙往往很難關閉，使得鋁土礦很難致密化。氧化鋯珠采用微米級及亞納米級原料，利用**的工藝制成，各項技術指標及性能達到****水平，一般用在臥式砂磨機中。它主要應用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超細研磨及分散，如：電子陶瓷、磁性材料、氧化鋯、氧化硅、硅酸鋯、鈦白粉、醫*食品、顏料、染料、油墨、特種化工行業。磨機一般會定期放出鋼球，使用震動篩設備來將不合格的鋼球，原理：噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用螺栓進行聯接是一種比較**的方法，由于聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。噴沙用于形狀復雜，易于用手工除銹。潮州氧化鋁陶瓷