本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：本發(fā)明提供的高速高響應(yīng)度的硅基光電二極管，通過適當(dāng)減小耗盡區(qū)寬度和減小擴(kuò)散區(qū)電阻率，耗盡區(qū)寬度減小導(dǎo)致響應(yīng)度的降低，本發(fā)明通過增加高反層使得光子在耗盡區(qū)中二次吸收來補(bǔ)償；高反層的形成使得器件保持對長波響應(yīng)度的同時，降低響應(yīng)時間；由于擴(kuò)散區(qū)(耗盡區(qū)以外的區(qū)域)材料電阻率很低，擴(kuò)散區(qū)阻抗很小，因此擴(kuò)散時間很短；從而實(shí)現(xiàn)硅基光電二極管高響應(yīng)度與高響應(yīng)速度同時提升。本發(fā)明提供的高速高響應(yīng)度的硅基光電二極管，由于通過低阻材料降低了擴(kuò)散區(qū)電阻，縮短了擴(kuò)散時間；而高反層的設(shè)置提高了長波的吸收效率，降低了耗盡區(qū)的物理厚度，縮短了漂移時間，并且在其上開孔減小了擴(kuò)散區(qū)的阻抗；襯底采用低電阻率材料，背面不用進(jìn)行減薄注入，直接背面金屬化形成背面電極，避免了加工過程中碎片的情況。附圖說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖示意圖；圖2為本發(fā)明的等效電路示意圖；圖3為本發(fā)明的高反層原理示意圖；圖4為多孔結(jié)構(gòu)高反層的示意圖；圖5-1～圖5-7分別為本發(fā)明的逐層制備示意圖。圖6為本發(fā)明的硅基光電二極管的響應(yīng)度測試曲線；圖7為本發(fā)明的硅基光電二極管的頻率特性測試曲線。專注硅光電二極管，智能硬件解決方案-世華高。南京硅光電二極管接法

    設(shè)置靜電紡絲工藝參數(shù)：注射器推進(jìn)速度3mm/h，紡絲電壓20kv，接收距離8cm，滾筒轉(zhuǎn)速200r/min，在固定于滾筒上的fto玻璃上接收固化的復(fù)合纖維，150℃烘箱中干燥過夜，烘干后置于550℃馬弗爐中煅燒2h，熱分解后即可獲得sr摻雜batio3薄膜電極；配制30ml濃度為、，攪拌均勻，轉(zhuǎn)入50ml水熱反應(yīng)釜中。深圳市世華高半導(dǎo)體有限公司（SIVAGO）成立于2004年，總部設(shè)在深圳，主要負(fù)責(zé)研發(fā)和銷售工作。該公司選擇將汕尾深汕特別合作區(qū)作為生產(chǎn)基地，負(fù)責(zé)光電器件的制造。其產(chǎn)品范圍包括光電二極管、光電三極管、紅外線接收頭、發(fā)射管、發(fā)光二極管、硅光電池、霍爾元件、光電開關(guān)、光電編碼器、紙張感應(yīng)器和光電耦合器等。經(jīng)過十余年的發(fā)展，世華高半導(dǎo)體已成為一家先進(jìn)的半導(dǎo)體器件制造商。公司在全球范圍內(nèi)設(shè)有多個銷售機(jī)構(gòu)，分布在中國、印度、泰國、伊朗、香港等多個國家和地區(qū)。將sr摻雜batio3薄膜電極放入反應(yīng)釜內(nèi)，fto導(dǎo)電面朝下，密封水熱反應(yīng)釜，置于恒溫干燥箱中，180℃水熱反應(yīng)6h；反應(yīng)結(jié)束，取出fto電極，水洗3次，60℃下真空干燥8h；干燥后，將薄膜放入管式爐內(nèi)，氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下煅燒，控制煅燒溫度為300℃，煅燒時間為3h，即可得sr摻雜batio3/znte光電極。蘇州光電硅光電二極管接法世華高硅光電二極管，讓你享受簡單而強(qiáng)大的智能體驗(yàn)。

    以p型離子注入形成有源區(qū)；所述的氧化硅層為熱氧化生成sio2層，所述的氮化硅層為淀積生長的si3n4層；所述的正面金屬電極是在濺射后經(jīng)刻蝕成形。所述外延層的電阻率為500～1000ohm·cm，外延層厚度wepi根據(jù)耗盡區(qū)寬度wd確定：wepi≈wd，而wd≥w入/2，其中w入＝f(λ)，w入為入射光入射深度，λ為入射光波長。一種高速高響應(yīng)度的硅基光電二極管的制備方法，包括以下操作：1)在襯底上濺射生成高反層；2)高反層開設(shè)刻蝕孔；3)高反層上通過淀積的方法生長外延層；4)在外延層上通過離子注入分別形成保護(hù)環(huán)和有源區(qū)；5)在保護(hù)環(huán)和有源區(qū)上生成sio2層，然后在sio2層上方生成si3n4層；6)在sio2層、si3n4層上刻出接觸孔，然后濺射金屬，濺射完成后刻蝕形成正面金屬電極；7)在襯底的背面做金屬化處理形成背面電極。所述的襯底采用電阻率20～100為ohm·cm的低電阻率硅材料；襯底直接與背面金屬形成良好的歐姆接觸；所述的高反層是由折射率～～，通過化學(xué)氣相淀積或光學(xué)鍍膜技術(shù)生成；所述的外延層的電阻率為500～1000ohm·cm，外延層的厚度與耗盡區(qū)寬度相當(dāng)；所述的保護(hù)環(huán)為as離子源注入，注入劑量為1e15～2e15。深圳市世華高半導(dǎo)體有限公司（SIVAGO）成立于2004年，總部設(shè)在深圳。

   深圳市世華高半導(dǎo)體有限公司（SIVAGO）成立于2004年，總部設(shè)在深圳，主要負(fù)責(zé)研發(fā)和銷售工作。該公司選擇將汕尾深汕特別合作區(qū)作為生產(chǎn)基地，負(fù)責(zé)光電器件的制造。由于2DU型硅光電二極管是用P型硅單晶制造的，在高溫生長氧化層的過程中，容易在氧化層下面的硅單晶表面形成一層薄薄的N型層。這一N型層與光敏面的N型層連在一起則使光電管在加上反向電壓后產(chǎn)生很大的表面漏電流，因而使管子的暗電流變得很大。為了解決這個問題，在工藝上采取這樣一個措施。即在光刻光敏面窗口的同時在光敏面周圍同時刻出一個環(huán)形窗口，在這環(huán)形窗口中同時擴(kuò)散進(jìn)磷雜質(zhì)也形成一個N型層，這就是環(huán)極。當(dāng)我們給環(huán)極加上適當(dāng)?shù)恼妷汉螅贡砻媛╇娏鲝沫h(huán)極引出去，這樣就減小了光敏面的漏電流即減小了光敏面的暗電流，提高了2DU型硅光電管的穩(wěn)定性。特性與使用一、特性。2CU型或2DU型硅光電二極管在性能上都有以下二個特點(diǎn)，我們在使用中應(yīng)予以注意。1．反向工作電壓必須大于10伏。硅光電二極管的光電流隨反向工作電壓以及入射光強(qiáng)度的變化關(guān)系如圖③所示。我們看到在反向工作電壓小于10伏時，平行曲線簇呈彎曲形狀（例如OA那段），說明光電流隨反向電壓變化是非線性的。硅光電二極管具有體積小、功能多、壽命長、精度高、響應(yīng)速度快-世華高。

    其產(chǎn)品范圍包括光電二極管、光電三極管、紅外線接收頭、發(fā)射管、發(fā)光二極管、硅光電池、霍爾元件、光電開關(guān)、光電編碼器、紙張感應(yīng)器和光電耦合器等。經(jīng)過十余年的發(fā)展，世華高半導(dǎo)體已成為一家先進(jìn)的半導(dǎo)體器件制造商。公司在全球范圍內(nèi)設(shè)有多個銷售機(jī)構(gòu)，分布在中國、印度、泰國、伊朗、香港等多個國家和地區(qū)。采用上海辰華chi660e電化學(xué)工作站，將極化后的sr摻雜batio3/znte工作電極和飽與鉑片對電極、飽和甘汞電極組裝成典型的三電極體系，電解質(zhì)溶液為。光電流測試前，往電解質(zhì)溶液中鼓co2半個小時，使溶液中的氧氣排盡，co2濃度達(dá)到飽和。圖3為本實(shí)施例制備的sr摻雜batio3/znte工作電極和水熱法制備的znte薄膜電極的性掃描伏安法圖，掃描速度為20mv/s。由圖可知，znte電極經(jīng)sr摻雜batio3鐵電材料修飾后，光電流密度增加，且co2還原的起始電位正移，說明鐵電材料的極化場對znte電極的光電流具有明顯的促進(jìn)作用。在可見光照射下，有znte被激發(fā)，說明復(fù)合材料光電流的提升來自于鐵電材料的改性作用。實(shí)施例三稱取、，依次加入2ml乙酸、8ml乙醇和8ml水，攪拌一定時間，使固體粉末完全溶解；然后，加入，攪拌24h，得到紡絲溶液；移取7ml紡絲溶液到10ml注射器中。大量供應(yīng)硅光電二極管就找世華高。光電硅光電二極管批發(fā)

世華高硅光電二極管攜手暢享智能體驗(yàn)。南京硅光電二極管接法

    其產(chǎn)品范圍包括光電二極管、光電三極管、紅外線接收頭、發(fā)射管、發(fā)光二極管、硅光電池、霍爾元件、光電開關(guān)、光電編碼器、紙張感應(yīng)器和光電耦合器等。經(jīng)過十余年的發(fā)展，世華高半導(dǎo)體已成為一家先進(jìn)的半導(dǎo)體器件制造商。公司在全球范圍內(nèi)設(shè)有多個銷售機(jī)構(gòu)，分布在中國、印度、泰國、伊朗、香港等多個國家和地區(qū)。實(shí)施例一一種sr摻雜batio3/znte光陰極材料的制備方法，具體步驟如下：稱取、，依次加入2ml乙酸、6ml乙醇和6ml水，攪拌一定時間，使固體粉末完全溶解；然后，加入，攪拌24h，得到紡絲溶液；移取7ml紡絲溶液到10ml注射器中，設(shè)置靜電紡絲工藝參數(shù)：注射器推進(jìn)速度3mm/h，紡絲電壓18kv，接收距離8cm，滾筒轉(zhuǎn)速200r/min，在固定于滾筒上的fto玻璃上接收固化的復(fù)合纖維，150℃烘箱中干燥過夜，烘干后置于600℃馬弗爐中煅燒2h，熱分解后即可獲得sr摻雜batio3薄膜電極；配制30ml濃度為5mmol/l硝酸鋅、5mmol/l碲酸鈉和，攪拌均勻，轉(zhuǎn)入50ml水熱反應(yīng)釜中；將sr摻雜batio3薄膜電極放入反應(yīng)釜內(nèi)，fto導(dǎo)電面朝下，密封水熱反應(yīng)釜，置于恒溫干燥箱中，160℃水熱反應(yīng)10h；反應(yīng)結(jié)束，取出fto電極，水洗3次，60℃下真空干燥8h；干燥后，將薄膜放入管式爐內(nèi)，氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下煅燒。南京硅光電二極管接法