光纖激光器的連續波（CW）工作模式以其優越的特性在眾多領域中備受青睞，其特點如下：1.穩定輸出：連續波激光器以其穩定的激光輸出而著稱，功率波動極小，非常適合那些對光源穩定性有著嚴格要求的應用場景。2.高效率：光纖激光器在光電轉換效率上表現優越，能夠將更多的電能高效轉化為激光能量，這在能源利用上具有明顯優勢。3.長壽命：由于連續波工作模式有效減少了激光介質的熱應力，這不僅保護了激光器內部結構，也明顯延長了其使用壽命。4.易于集成：光纖激光器以其小巧的體積和靈活的設計，便于與其他光學組件無縫集成，構建出緊湊高效的激光系統。5.應用多樣：連續波激光器在材料加工、醫療、科研等多個領域都有應用，如金屬的切割、焊接、打標，以及在生物組織手術中的精細操作等。綜上所述，光纖激光器的連續波工作模式憑借其穩定性、高效率、長壽命等優勢，在工業、醫療和科研等多個領域中發揮著不可替代的作用，其應用前景廣闊，為現代技術的發展提供了強有力的支持。激光器在眼科手術中用于矯正視力，如LASIK手術。陜西3D掃描與成像激光器網站

光纖激光器的脈沖工作模式，是通過精心調制激光器的連續波（CW）輸出來實現的。在這種模式下，激光器不是持續不斷地發射光線，而是以一種規律的重復頻率和精確的脈沖寬度，產生一系列有序的光脈沖序列。這種調制過程通常借助一個外部的脈沖形成器來完成，該形成器可能是一個電光調制器或者一個精密的機械快門。當脈沖形成器處于開啟狀態時，激光器便釋放出一個光脈沖；而當它關閉時，激光器則暫停光脈沖的產生。通過巧妙地調整脈沖形成器的開啟與關閉時間，我們能夠精確控制光脈沖的重復頻率和脈沖寬度，從而滿足不同的應用需求。此外，脈沖工作模式下的光纖激光器還需要與一個先進的控制系統相結合，以確保光脈沖的形態、寬度、頻率和功率等關鍵參數能夠精確匹配特定的工藝要求。這種高度的可控性和靈活性，使得光纖激光器在各種精密加工領域中發揮著至關重要的作用。

激光器的光束質量是衡量其性能的關鍵指標，通常通過光束質量因子（M2因子）來定量描述。M2因子揭示了實際激光束與理想高斯光束在傳播特性上的偏差程度。當M2因子小于1時，表示激光束的傳播特性非常接近理想的高斯光束；而M2因子大于1時，則意味著激光束偏離了高斯模式。除了M2因子，還有其他重要的參數用于描述光束質量，包括束腰直徑、發散角和光束功率分布等。束腰直徑直接關聯到光束的聚焦能力。發散角則描述了光束隨著傳播距離增加而發散的程度，影響著光束的傳播距離和覆蓋范圍。光束功率分布則反映了光束在橫向上的功率分布均勻性，對光束的聚焦質量和能量傳遞效率有著直接影響。通過綜合測量這些參數，可以評估激光器的光束質量。高質量的激光束通常具備較小的束腰直徑、較小的發散角以及均勻的功率分布，這些特性對于實現精密加工、光學通信、醫療手術等高精度應用至關重要。確保激光束的高質量，不僅能夠提升加工精度，還能夠增強通信信號的穩定性和醫療手術的安全性，從而在各個領域中發揮出激光技術的性能。氣體激光器則采用氣體作為增益介質，例如二氧化碳（CO2）和氦氖氣體。

化學激光器（Chemical Lasers）通過化學反應產生激光，例如氟化氫激光器。陜西3D掃描與成像激光器網站

光纖激光器以其優越的性能，在材料加工行業中扮演著日益重要的角色。以下是光纖激光器在材料加工領域的主要應用：切割：光纖激光器利用其高能量密度的激光束，對金屬和非金屬材料進行快速而精確的切割。這一過程不僅切割速度快、精度高，而且切割出的切口表面光滑，極大地提升了加工效率和產品質量。雕刻：通過精細調節激光功率，光纖激光器能夠在各種材料表面實現精細的雕刻作業。無論是制作標識、圖案還是文字，它都能以極高的精確度和藝術性完成，滿足了多樣化的工藝需求。焊接：在金屬加工領域，光纖激光器可用于實現高速熔化焊和點焊。它以焊接速度快、熱影響區域小和變形小等優勢，確保了焊接接頭的質量和穩定性。打孔：利用激光的高能量密度，光纖激光器能夠進行高效的材料打孔作業，尤其適用于航空航天、汽車制造等行業中對復雜孔加工的高精度要求。表面處理：通過激光照射，可以改變材料表面的物理化學性質，實現硬化、熔覆、清潔等表面處理效果，從而提升材料的整體性能。陜西3D掃描與成像激光器網站