在處理供應商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的選別/分選/挑選是經常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產使用，我們勒令供應商分選，將能用的產品挑出來使用，不合格的產品用作后續的分析。如果您的工作時間夠長，也許會經常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產品，發現1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動選別，返工，分選，SORTING機制，但挑選了5000件，發現只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時，你自信地跟供應商說：“我們的抽樣方案非常科學，即使有1件不良，IQC也會抽到的，所以請你們做好出貨前的全檢，不要保佑蒙混過關的心理”，當然，你心中也知道，抽樣方案是抽檢，跟抽獎是一樣的，這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案，只是抽檢方案結合假設檢驗促成了一種檢驗規則在與眾多客戶長期合作中，員工專業的技能、良好的信譽度、合理的價格與以客戶為上的服務贏得了客戶的好評!嘉興PCB返工 選別 sorting 分選選別返工公司

當供應商完成挑選后，作為客戶還要確認的一項事宜就是挑選的結果，很多公司會將挑選的結果確認放在8D報告的數據審查里面，這里跟大家交流下挑選后的產品數據都要有哪些？首先，一共挑選出多少件不良不良品的數量會給SQE一個診斷問題的主方向，如果不良比例很高，可以確定這個問題是批量問題，并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。其次，不良品是連續生產出來的嗎？如果不是連續生產出來的，那么這個問題產生的原因往往是特殊原因；如果是連續生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。再次，不良品是否有共性特征比如批次信息，工裝/模穴號，產線代碼，操作工關聯性，分供方原材料等等。這些信息的搜讓我們逐步縮小篩查問題根本原因的范圍。Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。浙江LED屏返工 選別 sorting 分選選別返工機構維修功能：重工、維修、簡單加工、缺點分析、失效分析、現場退貨管理。

黑石電子機械第三方質量檢測選別服務公司分享電子產品檢測流程及方法隨著人們的生活水平不斷提升，人們對電子產品的質量要求也越來越搞。為了滿足人們的這種要求，就要加強電子產品的質量檢測，通過嚴格的質量檢測，來實現電子產品質量的不斷提高。在檢測領域中，有的只重視產量而忽略了產品質量。導致生產過程中出現了許多的不良品，這樣不僅影響生產成本，而且還影響了企業的形象。所以現在教教大家如何電子產品檢測流程及方法。（1）嚴格按產品標準、工藝規程對成品進行質量檢測，并判定合格，并對判定的正確性負責。（2）按照公司各電子產品生產規范要求，對電子產品裝配人員生產流程執行情況進行監控，對違反規范要求的現象進行制止和糾正。（3）使用和保管公司檢驗章、合格證，嚴格按照產品質量要求進行使用。（4）正確及時、認真、準確、完整地填寫產品質量檢驗記錄，并做好歸檔工作，確保產品質量的可追溯性。

汽車對于零部件IQC的優勢黑石電子機械可以做的汽車產品選別返工Sorting，返工服務如下：汽車用品檢測、汽車材料檢測、汽車配件檢測等等。,這些直屬專業生產企業一般都具有技術開發、設計能力，汽車廠商根據生產開發的車型提供技術參數及使用要求，由零部件企業**批量生產所需產品，相當于定購生產。,零部件廠商不再是傳統的來料加工，而要承擔產品設計、制造、檢驗、質量保證、及時供貨以及市場服務的全部責任。而在我國，汽車制造企業全資控制**零部件供貨企業。,但挑選了5000件，發現只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。,我國汽車零部件采購供應模式：非常初，零部件廠作為汽車集團的**企業層成員，成為汽車制造廠的全資子公司，滿足汽車廠商的采購生產需要。黑石電子機械可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產線或倉庫進行選別返工Sorting服務作業。,采購管理是企業的一項重要職能，又是溝通生產需求與物資供應的一座橋梁。,比如批次信息，工裝/模穴號，產線代碼，操作工關聯性，分供方原材料等等。**：客戶公司名稱，聯系人員，聯系電話，郵箱，工廠地址。

黑石電子機械服務部專業汽車零部件選別分選客戶群：從使用對象分類，汽車零部件市場一般分為向汽車整車制造商供貨的整車市場（OEM市場）和用于汽車零部件維修、改裝的售后服務市場（AM市場）。在過去的20年，根據專業化分工的需要，國際大型汽車整車制造商紛紛將其旗下的汽車零部件制造企業剝離出去，OEM市場是在上述汽車工業的歷史性變革過程中逐步發展壯大的。以美國通用汽車、福特汽車、克萊斯勒三大汽車公司為首的汽車整車制造商由傳統的縱向經營、追求大而全的生產模式轉向精簡機構、以開發整車項目為主的專業化生產模式。各汽車整車制造商在擴大生產規模的同時，逐漸降低了汽車零部件的自制率，實行精益化生產模式。汽車整車制造商對汽車零部件的需要愈來愈多地依賴外部的汽車零部件供應商，并對其提出了更高的要求。汽車零部件供應商一方面必須具備較大的生產規模以適應整車制造商規模化生產的要求；另一方面必須有較高的技術水平，與汽車整車制造商緊密配合，作為整車研制生產的一部分，參與和承擔相關汽車零部件產品的設計開發、制造、檢驗和質量保證；同時，汽車零部件供應商還要承擔及時供貨、售后市場服務等全套責任。電子屏選別機構，推薦黑石電子。嘉興大型返工 選別 sorting 分選

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供應商在選擇sorting公司的時候都容易陷入兩個誤區，一，選擇規模比較大的、比較高的sorting公司；二，選擇價格低價的sorting公司。選擇是網點多、sorting成本高，但是有可能響應不太及時，因為大公司要走的流程多。第二個選擇可能不是一個明智的選擇，原因后面分析。供應商應該綜合考慮，選擇非常適合自己的sorting公司。一般來說可以考慮以下幾點：，是否是有足夠的經驗和技術儲備？，是不是具備處理你們公司產品質量問題的能力？？？能否及時地、準確反饋供應商要了解的信息？這才是考慮價格是不是比較好的。嘉興PCB返工 選別 sorting 分選選別返工公司