連接器的特性有：公接點或母接點中的一方具有彈性。可利用接點的相互連接使電路確保連接。接點的端子部位具有容易施行電線或印刷配線板的配線構造。即供施行焊接、包封、挾持、通孔焊接等構造。接點固定于絕緣體的正確位置，可利用絕緣體維持接點相互間的電壓絕緣電阻。具有耦合構造，便于接點的插入或脫離﹐經過震動或沖擊等時也不變位。連接器的基本性能：連接器知識連接器的基本性能可分為三大類：即機械性能、電氣性能和環境性能。接觸件（contacts）是連接器完成電連接功能的中心零件。流體連接器適用于高壓、高溫、高粘度等特殊條件下的流體傳輸。柔直輸電流體連接器管路連接

流體連接器的耐腐蝕性能是指其在接觸到化學物質、水、氣體等腐蝕性介質時，能夠保持其結構完整性和性能穩定性的能力。耐腐蝕性能是流體連接器的重要指標之一，因為在工業、化工、石油、天然氣、醫療等領域中，流體連接器經常會接觸到各種腐蝕性介質，如果連接器的耐腐蝕性能不好，就會導致連接器的損壞、泄漏等問題，嚴重影響生產和安全。流體連接器的耐腐蝕性能取決于其材料、表面處理、設計等因素。常見的流體連接器材料包括不銹鋼、銅、鋁、塑料等，不同材料的耐腐蝕性能也不同。此外，流體連接器的表面處理也可以提高其耐腐蝕性能，如電鍍、噴涂等。設計方面，流體連接器的結構應該盡量簡單，避免死角和縫隙，以減少介質在連接器內部的滯留和腐蝕。為了確保流體連接器的耐腐蝕性能，需要在選擇連接器時考慮介質的化學性質和溫度、壓力等因素，選擇合適的材料和結構。此外，還需要定期檢查和維護連接器，及時更換老化、損壞的連接器，以保證其正常運行和安全性。柔直輸電流體連接器管路連接流體連接器通常由金屬或塑料制成，具有高質量和耐腐蝕性能。

連接器機械性能：就連接功能而言，插拔力是重要地機械性能。插拔力分為插入力和拔出力（拔出力亦稱分離力），兩者的要求是不同的。在有關標準中有極大插入力和極小分離力規定，這表明，從使用角度來看，插入力要小（從而有低插入力LIF和無插入力ZIF的結構），而分離力若太小，則會影響接觸的可靠性。連接器的插拔力和機械壽命與接觸件結構（正壓力大小）接觸部位鍍層質量（滑動摩擦系數）以及接觸件排列尺寸精度有關。對流體連接器提出了工作過程中提高耐雜質性能、可帶壓插拔和耐流量沖擊的要求。

帶壓插拔流體連接器：在電子設備調試、使用過程中，流體連接器在冷卻系統中插拔頻繁，常出現泄漏等故障現象。液體介質清潔度不高、帶壓插拔（誤操作）和超流量使用是三個常見的原因。客戶對流體連接器提出了工作過程中提高耐雜質性能、可帶壓插拔和耐流量沖擊的要求。帶壓插拔流體連接器具有耐受液體雜質和流體沖擊的能力，同時具有“在線熱插拔”維護的優點。盲插式流體連接器應用于機箱內部與模塊之間，因此要求具有一定的容差性，以滿足對用戶加工誤差的補償。流體連接器的尺寸和規格應根據管道系統的要求進行選擇。

流體連接器是電子設備液冷系統的控制元件，隨著微電子技術和大規模集成技術的不斷創新發展，武器設備系統趨于集成化和小型化，使得電子器件朝著密集化及小型化方向發展，單位體積內電子器件的發熱量卻成倍增加，大量的電子器件安裝在狹小空間內，必然產生大量的熱量，而電子設備過熱是電子器件失效的主要原因之一，嚴重地降低了電子器件的性能、可靠性和電子設備的工作壽命。據資料顯示：電子元件的溫度每升高10℃，其可靠性就會降低20%以上，因此，運用良好的散熱措施來解決電子設備內部的溫升問題是電子設備的重要設計方向。流體連接器是一種用于連接大口徑管道的連接器，具有承載能力強、密封性好等特點。柔直輸電流體連接器管路連接

流體連接器具有可調節流量和壓力的功能，可根據需要進行精確控制。柔直輸電流體連接器管路連接

連接器的發展應向小型化(由于很多產品面對更小和輕便的發展,針對間距和外觀大小,高度都有一定的要求,這對產品的要求就會更加精密,如線對板的極良好選擇小間距0.6mm和0.8mm)、高密度、高速傳輸、高頻方向發展。小型化是指連接器中心間距小，高密度是實現大芯數化。高密度PCB(印制電路板)連接器有效接觸件總數達600芯，專門用器件極多可達5000芯。高速傳輸是指現代計算機、信息技術及網絡化技術要求信號傳輸的時標速率達兆赫頻段，脈沖時間達到亞毫秒，因此要求有高速傳輸連接器。高頻化是為適應毫米波技術發展，射頻同軸連接器均已進入毫米波工作頻段。柔直輸電流體連接器管路連接