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汽車對于零部件IQC的優勢進廠領料、確認派工信息與實物是否符、宣導sop和IIS、崗位分配、通知客戶開始作業,歐美的汽車制造廠商對汽車零部件的需求，也更加依賴于外部的零部件配套廠。,如果您的工作時間夠長，也許會經常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產品，發現1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動sorting機制,Sorting這活兒，說起來容易，做起來其實還是有很多道道兒的，希望大家不要忽視這個看起來技術含量很低，但實際上可以為你提供很多有價值信息的工作。所有sortingTeam的員工都必須完成才培訓并通過崗位職責要求和作業需要的認證。,我們的服務遵循ISO質量管理體系，快速響應、按客戶需求提供服務，期待與您合作。,日派單信息統計管理表,第二環，汽車制造企業全資控制**零部件企業，享有對其完全控制權，汽車制造企業控制零部件的規格，向**零部件企業采購所需產品。,而在我國，汽車制造企業全資控制**零部件供貨企業。長春第三方分選公司分選服務，就選中山火炬開發區黑石電子機械服務部，讓您滿意，有想法可以來我司咨詢！

   黑石電子機械分析PCB常見的品質問題【板彎板翹】可能導致板彎板翹的原因有：供應商選材問題，生產流程異常，重工控制不良，運輸或存放不當，折斷孔設計不夠牢固，各層銅面積差異過大等。【刮傷、露銅】刮傷、露銅是非常考驗PCB廠管理制度和執行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重，不過確實會帶來質量隱憂。很多PCB公司都會說，這個問題很難改善。【阻抗不良】PCB的阻抗是關系到手機板射頻性能的重要指標，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊，不會隨板出貨，所以可以讓供應商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考，同時還要求提供板邊線徑和板內線徑的對比數據。【BGA焊錫空洞】BGA焊錫空洞可能導致主芯片功能不良，而且可能在測試中無法發現，隱藏風險很高。所以現在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進行檢查。【防焊起泡/脫落】此類問題通常是PCB防焊過程控制出現異常，或是選用防焊油墨不適合（便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑），也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發生，需要PCB供應商制定對應的可靠性測試要求，在不同階段進行控制。

   汽車零部件選別，返工，分選，Sorting服務的要點二黑石電子機械有經驗豐富的質量技術人員，可以提供全天候24小時服務。,在第四環，骨干層零部件企業與協作層企業通過契約關系進行采購與供貨的相關活動。,如果不是連續生產出來的，那么這個問題產生的原因往往是特殊原因；如果是連續生產出來的，這個問題產生的原因往往是一般原因。正確的SOP會掛在檢測工作室里面、以便所有作業人員在作業時清楚的看到并進行學習培訓。,再次，關于選別sorting的順序一般遵照：按照產品距離客戶產線的遠近，優先挑選距離客戶近的產品。,黑石電子機械提供選別sorting，返工，不合格零件挑選的服務，返工或返修后的零件可以達到客戶的質量要求。,在日本，各主要汽車公司形成了自己的汽車零部件采購體系和***的協作網。,所有主管和領班必須接受客戶要求培訓。,在歐美，強化零部件的外部采購，整車企業制定需要采購的零部件規格，并且將資料分給幾十家可能的投標者，這樣零部件企業間競爭激烈，汽車公司與汽車零部件企業沒有形成緊密的合作關系。電路板選別機構，推薦黑石電子。

我國汽車零部件采購供應模式：零部件廠作為汽車集團的企業層成員，成為汽車制造廠的全資子公司，滿足汽車廠商的采購生產需要。,在歐美，強化零部件的外部采購，整車企業制定需要采購的零部件規格，并且將資料分給幾十家可能的投標者，這樣零部件企業間競爭激烈，汽車公司與汽車零部件企業沒有形成緊密的合作關系。,不受汽車零部件廠的制約，同時零部件企業也可以自主開發新產品供汽車企業選擇，實現各自的發展。,進廠領料、確認派工信息與實物是否符、宣導sop和IIS、崗位分配、通知客戶開始作業培訓部保存每個檢測員和領班的內部培訓記錄。,要想使采購管理水平得到發展，構建現代采購體系是必需的。作業規范變更履歷的管理。,所有選別，返工，分選，SORTINGTeam的員工都必須完成才培訓并通過崗位職責要求和作業需要的認證。,我國汽車零部件業經過幾十年的改造、調整，正向著寬系列、集成化的現代企業形式轉換，其國內市場供給量也從短缺步入了相對充裕的過剩，且已有少量零部件產品出口到國外市場。,正確的SOP會掛在選別，返工，分選，SORTING，檢測工作室里面、以便所有作業人員在作業時清楚的看到并進行學習培訓。中山火炬開發區黑石電子機械服務部致力于提供返工服務，有需求可以來電咨詢！長春第三方分選公司

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在處理供應商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的選別/分選/挑選是經常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產使用，我們勒令供應商分選，將能用的產品挑出來使用，不合格的產品用作后續的分析。如果您的工作時間夠長，也許會經常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產品，發現1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動選別，返工，分選，SORTING機制，但挑選了5000件，發現只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時，你自信地跟供應商說：“我們的抽樣方案非常科學，即使有1件不良，IQC也會抽到的，所以請你們做好出貨前的全檢，不要保佑蒙混過關的心理”，當然，你心中也知道，抽樣方案是抽檢，跟抽獎是一樣的，這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案，只是抽檢方案結合假設檢驗促成了一種檢驗規則長春第三方分選公司

黑石電子機械，2012-05-23正式啟動，成立了第三方sorting公司，返工公司，選別公司，駐廠服務等幾大市場布局，應對行業變化，順應市場趨勢發展，在創新中尋求突破，進而提升sorting公司的市場競爭力，把握市場機遇，推動電子元器件產業的進步。是具有一定實力的電子元器件企業之一，主要提供第三方sorting公司，返工公司，選別公司，駐廠服務等領域內的產品或服務。我們強化內部資源整合與業務協同，致力于第三方sorting公司，返工公司，選別公司，駐廠服務等實現一體化，建立了成熟的第三方sorting公司，返工公司，選別公司，駐廠服務運營及風險管理體系，累積了豐富的電子元器件行業管理經驗，擁有一大批專業人才。公司坐落于中山火炬開發區五星新村工業區4號1卡之5，業務覆蓋于全國多個省市和地區。持續多年業務創收，進一步為當地經濟、社會協調發展做出了貢獻。