深圳普林電路是一家專業(yè)的PCB線路板制造公司，致力于為客戶提供高質(zhì)量的電路板和相關(guān)解決方案。公司擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，涵蓋了多種表面處理工藝，其中包括電鍍軟金（Electroplated Soft Gold）。

電鍍軟金是一種表面處理工藝，它涉及在PCB表面導(dǎo)體上使用電鍍方法添加一定厚度的高純度金層，通常厚度范圍從0.05到3.0微米。雖然這是一種高成本的處理方式，但它具有一些獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

首先，電鍍軟金可以產(chǎn)生平整的焊盤表面，這對(duì)于許多應(yīng)用非常重要。金是一個(gè)出色的導(dǎo)電材料，而且電鍍軟金可以提供比銅更好的載體，也有更優(yōu)的屏蔽信號(hào)的作用，這一特性在微波設(shè)計(jì)等高頻應(yīng)用中尤為重要。

然而，電鍍軟金也有一些缺點(diǎn)需要考慮。首先，它的成本相對(duì)較高，因?yàn)殡婂冘浗鸬墓に囈髧?yán)格，而且相關(guān)的金液具有一定的危險(xiǎn)性。此外，金與銅之間可能會(huì)發(fā)生相互擴(kuò)散，因此鍍金的厚度需要控制，而且不適合長(zhǎng)時(shí)間保存。如果金的厚度太大，可能會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)變得脆弱，或者在金絲bonding等應(yīng)用中出現(xiàn)問(wèn)題。

電鍍軟金是一種高級(jí)的表面處理工藝，適用于特定的應(yīng)用，特別是需要高頻性能和平整焊盤表面的情況。普林電路擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，可為客戶提供電鍍軟金等多種表面處理工藝選項(xiàng)，以滿足其特定需求。 我們建立了穩(wěn)固的供應(yīng)鏈體系，確保原材料高質(zhì)量供應(yīng)，提高生產(chǎn)效率，降低成本，保障PCB線路板的及時(shí)交付。廣東印制線路板軟板

普林電路采用OSP（有機(jī)保護(hù)膜）工藝，這是一種將烷基-苯基咪唑類有機(jī)化合物化學(xué)涂覆在PCB表面導(dǎo)體上的方法。這一工藝具有以下特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：

焊盤表面平整，保護(hù)焊盤和導(dǎo)通孔表面，確保電路連接的可靠性。

成本較低，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，適用于多種應(yīng)用場(chǎng)景。

缺點(diǎn)：

膜厚較薄，通常在0.25到0.45微米之間，因此容易受損。不當(dāng)?shù)牟僮骺赡軐?dǎo)致可焊性不良。

無(wú)法適應(yīng)多次焊接，特別是在無(wú)鉛時(shí)代，因?yàn)楹附訒?huì)磨損OSP層。

OSP層的保持時(shí)間相對(duì)較短，不適用于需要長(zhǎng)期儲(chǔ)存的應(yīng)用。

不適合金屬鍵合（bonding）等特殊工藝。

普林電路充分了解OSP工藝的特點(diǎn)，通過(guò)精細(xì)的工藝控制和質(zhì)量管理，確保在適用的場(chǎng)景中提供高質(zhì)量的PCB產(chǎn)品。我們注重在不同工藝選擇方面的專業(yè)知識(shí)，以滿足客戶的需求。 廣東印制線路板軟板面向工業(yè)自動(dòng)化，普林電路的線路板制造考慮了耐高溫、高濕度等苛刻環(huán)境，是工業(yè)控制系統(tǒng)的理想選擇。

普林電路致力于選擇合適的PCB線路板材料，以滿足客戶的高質(zhì)量要求和特定應(yīng)用需求。PCB線路板材料的選擇涉及到多個(gè)基材特性，下面我們簡(jiǎn)單地了解一下它們的重要性：

1、玻璃轉(zhuǎn)化溫度TG：這是一個(gè)材料的重要指標(biāo)，表示在高溫下材料從“固態(tài)”到“橡膠態(tài)”的轉(zhuǎn)變溫度。高TG值意味著材料可以在高溫環(huán)境下更好地保持其結(jié)構(gòu)完整性，特別適用于高溫電子應(yīng)用。

2、熱分解溫度TD：TD表示材料在高溫下開始分解的溫度。更高的TD值通常意味著材料更耐高溫，適用于焊接或其他高溫工藝。

3、介電常數(shù)DK：介電常數(shù)表示材料對(duì)電場(chǎng)的響應(yīng)能力。較低的DK值意味著材料能夠更好地隔離信號(hào)線，減少信號(hào)的傳播延遲，適用于高頻電路。

4、介質(zhì)損耗DF：介質(zhì)損耗因素表明材料在電場(chǎng)中能量損失。較低的DF值意味著材料在高頻應(yīng)用中更少地吸收能量，有助于減少信號(hào)衰減。

5、熱膨脹系數(shù)CTE：CTE表示材料隨溫度變化時(shí)的尺寸變化。匹配PCB和其他組件的CTE是確保穩(wěn)定性和避免熱應(yīng)力問(wèn)題的關(guān)鍵。

6、離子遷移CAF：離子遷移是銅離子在高濕高溫條件下從一個(gè)地方遷移到另一個(gè)地方，可能導(dǎo)致短路或絕緣失效。選擇材料時(shí)要考慮其抵抗離子遷移的能力，特別是在惡劣環(huán)境下。

PCB線路板翹曲度是關(guān)系到電路板性能的重要參數(shù)，主要包括弓曲和扭曲。普林電路為了幫助客戶更好地了解和評(píng)估其線路板，提供以下關(guān)于翹曲度的測(cè)量方法和計(jì)算公式的詳細(xì)解釋。

1、弓曲：

測(cè)量方法：將線路板平放在大理石上，四個(gè)角著地，然后測(cè)量中間拱起的高度。

計(jì)算方式：弓曲度=拱起的高度/PCB長(zhǎng)邊長(zhǎng)度*100%。

2、扭曲：

測(cè)量方法：將線路板的三個(gè)角著地，測(cè)量翹起的那個(gè)角離地面的高度。

計(jì)算方式：扭曲度=單個(gè)角翹起高度/PCB對(duì)角線長(zhǎng)度*100%。

影響板翹的因素：

殘銅率：不同層的殘銅率相差超過(guò)10%可能導(dǎo)致板翹。

疊層介質(zhì)厚度：疊層介質(zhì)厚度差異大于30%可能引起板翹。

板內(nèi)銅厚分布：不均勻的銅厚分布也是一個(gè)影響因素。

建議和防范措施：

如果客戶疊層的殘銅率相差大，或者疊層介質(zhì)厚度超過(guò)30%，建議優(yōu)先考慮鋪銅或疊層對(duì)稱的設(shè)計(jì)，以防止板翹問(wèn)題的發(fā)生。

通過(guò)合理的設(shè)計(jì)和材料選擇，可以有效地控制和減小PCB翹曲度，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。 普林電路的線路板服務(wù)于新能源領(lǐng)域，為電動(dòng)車充電樁、太陽(yáng)能逆變器等提供可靠的電子基礎(chǔ)支持。

沉金，又稱沉鎳金或化學(xué)鎳金，是一種常見的PCB線路板表面處理方法。這一工藝通過(guò)化學(xué)方法在PCB表面導(dǎo)體上實(shí)現(xiàn)鎳和金的沉積，為導(dǎo)體表面形成一層保護(hù)性鎳金層，通常金層的厚度在0.025到0.075微米之間。

沉金工藝具有一些明顯的優(yōu)點(diǎn)，其中包括：

1、焊盤表面平整度好：沉金處理后，焊盤表面非常平整，適合各種類型的焊接工藝，包括可熔焊、搭接焊或金屬絲焊接。

2、保護(hù)作用：沉金層不僅保護(hù)焊盤的表面，還延伸至側(cè)面，提供多方面的保護(hù)，有助于延長(zhǎng)PCB的使用壽命。

3、多種焊接方式：沉金處理的PCB可適應(yīng)多種不同的焊接方式，包括傳統(tǒng)的可熔焊及一些高級(jí)的焊接技術(shù)。

盡管沉金工藝具有這些優(yōu)點(diǎn)，但它也存在一些缺點(diǎn)：

1、工藝復(fù)雜：沉金工藝相對(duì)復(fù)雜，需要嚴(yán)格的工藝控制和監(jiān)測(cè)，這可能會(huì)增加制造成本。

2、高成本：與一些其他表面處理方法相比，沉金工藝的成本較高。

3、黑盤效應(yīng)：沉金層的高致密性可能導(dǎo)致所謂的“黑盤”效應(yīng)，這是由于鎳層過(guò)度氧化而引起的問(wèn)題。黑盤可能導(dǎo)致焊接問(wèn)題，如焊點(diǎn)質(zhì)量下降，貼不上元件或元件容易脫落。

4、鎳含磷：沉金工藝中的鎳層通常含有6-9%的磷，這可能在特定應(yīng)用中引發(fā)問(wèn)題。

因此，在選擇表面處理方法時(shí)，需根據(jù)特定應(yīng)用的需求和預(yù)算來(lái)權(quán)衡其利弊。 深圳普林電路的線路板以先進(jìn)技術(shù)和可靠質(zhì)量，滿足專業(yè)客戶對(duì)極高性能和可靠性的需求。廣東印制線路板軟板

質(zhì)量控制是普林電路成功的秘訣，我們以嚴(yán)格的品質(zhì)保證，通過(guò)先進(jìn)的檢測(cè)手段，生產(chǎn)可靠高性能的PCB線路板。廣東印制線路板軟板

PCB線路板表面處理中的一種常見工藝是噴錫，也稱為熱風(fēng)整平。這一工藝主要應(yīng)用于PCB的焊盤和導(dǎo)通孔部分，旨在在這些區(qū)域涂覆熔融的Sn/Pb焊料，并使用加熱壓縮空氣進(jìn)行整平，形成銅錫金屬化合物的表面處理。噴錫工藝根據(jù)所使用的焊料可分為無(wú)鉛噴錫和有鉛噴錫，其中無(wú)鉛噴錫逐漸流行以滿足環(huán)保要求。

噴錫工藝有一些明顯的優(yōu)點(diǎn)，其中包括：

1、低成本：噴錫是一種成本較低的表面處理方法，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

2、工藝成熟：這一工藝在線路板制造中應(yīng)用很廣，因此具有成熟的工藝和技術(shù)支持。

3、抗氧化強(qiáng)：噴錫后的表面能夠抵御氧化，保持焊接表面的質(zhì)量。

4、優(yōu)良可焊性：噴錫層提供了良好的可焊性，使焊接過(guò)程更容易。

然而，噴錫工藝也存在一些缺點(diǎn)，包括：

1、龜背現(xiàn)象：在一些情況下，焊盤表面可能形成所謂的“龜背”，這是指焊錫在冷卻過(guò)程中形成凸起。這可能會(huì)影響后續(xù)組件的精確安裝。

2、表面平整度：噴錫工藝的表面平整度不如其他表面處理方法，這可能對(duì)一些需要高度平坦表面的應(yīng)用造成困難，尤其是在焊接精密貼片元件時(shí)。所以一些焊接平整度要求很高的板，不能用噴錫表面工藝。 廣東印制線路板軟板