水刺無紡布原紙生產工藝漿料配比采用100%漂白硫酸鹽針葉木漿，其亮度88%～90%、塵埃度不大于25mm2/kg，纖維長度不小于2.0mm，原漿打漿度13～15OSR。碎漿工藝為使纖維充分解離，采用低濃水力碎漿機間歇式碎漿方式，碎漿濃度控制在3.5%～4.0%，每槽碎解時間不低于20min，碎解后漿料進叩前漿池，用于磨漿。磨漿工藝針葉木漿，打漿濃度3.5%～4.0%，打漿度28～30oSR，濕重13.0～15.0g。磨漿設備采用一臺600疏解機與三臺600型雙盤磨串聯，采用一次成漿方式，三臺雙盤磨磨片均用半弧線齒（如圖），輕刀疏解打漿方式，盡可能使紙料分散成單根纖維，減少對纖維的橫向切斷，表面輕微分絲帚化，確保纖維強度。 水刺無紡布的制作工藝簡單，成本較低。東莞純棉水刺無紡布現貨

隨著近年來水刺無紡布的發展，已經開始慢慢的占領紡織與針織品的市場，優良的產品特性以及物美價廉的產品優勢，使得水刺無紡布得到了很好的市場發展。水刺無紡布是一種特殊的布料，它有復雜的加工技術，從而獲得了比普通布料得多的布料。水刺無紡布使用的原材料是什么，它具有哪些性能特點呢？水刺無紡布是將纖維用水刺法加工成的一種布料。纖維可以是天然纖維，比如帽、絲、麻、棉等；也可以是常規纖維，聚丙烯纖維、醋酸纖維、聚酰胺纖維等；差別化纖維，異形纖維、超細纖維、高卷曲纖維、低熔點纖維等；和高功能纖維碳纖維、金屬纖維等。東莞純棉水刺無紡布現貨水刺無紡布具有良好的抵抗細菌性能。

無紡布根據生產工藝分為1、水刺無紡布：水刺工藝是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網得以加固而具備一定強力。2、熱合無紡布：熱粘合無紡布是指在纖網中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網再經過加熱熔融冷卻加固成布。3、漿粕氣流成網無紡布：氣流成網無紡布又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是采用氣流成網技術將木漿纖維板開松成單纖維狀態，然后用氣流方法使纖維凝集在成網簾上，纖網再加固成布。4、濕法無紡布：濕法無紡布是將置于水介質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態下成網再加固成布。 

消毒濕巾的需求增加，導致對水刺無紡布的空前投資，水刺非織造布是濕巾市場很受歡迎的基材之一。這使得2021年全球水刺非織造布的消費量達到160萬噸，約合78億美元。雖然需求仍然很高，但已經開始回落，尤其是在濕紙巾等市場。隨著需求正常化和產能繼續增加，水刺非織造布制造商面臨挑戰，而全球通貨膨脹、原材料價格上漲、供應鏈問題和一些市場限制使用一次性塑料的法規等宏觀經濟條件進一步加劇了這種情況。水刺無紡布的特點是1、可用于擦拭：手機、相機、眼鏡、樂器、珠寶首飾等清潔。2、優點：因超細纖維只有真絲的二十分之一的直徑的特性。擦拭效果好！ 水刺無紡布還可以用于制作過濾材料，如空氣過濾器和水過濾器。

目前水刺無紡布技術的發展方向是向著高速度、高質量、滾筒式水刺邁進，影響我國水刺技術前進的原因主要是缺少大型高速度、高產量、高質量梳理機；我國尚不能制造滾筒式水刺機；缺少實際鋪網生產速度達70-100M/min以上的鋪網機；目前國內有關各水刺設備制造工廠不能積極吸取美國、法國和德國各廠的成功經驗進行分工合作，而是各自為政、互不配合是的，我國的水刺無紡布制造機還不成熟，基本都是歐洲美日的進口機器，一條線往往7.8千萬，希望我國工科學子能攻破這一難題，為我國制造業造福。 水刺無紡布可以通過特殊處理具有抗撕裂功能。東莞純棉水刺無紡布現貨

水刺無紡布可以通過特殊處理具有抗拉伸功能。東莞純棉水刺無紡布現貨

水刺無紡布的半成品容易霉菌污染，原材料和輔料本身的微生物超標；原材料的運輸和儲存不當造成二次污染；存儲的時間過長導致微生物滋生；外表面擦拭不干凈，污染纖維；在暫存室消毒不徹底就投入車間使用。無紡布的半成品容易被車間空氣中的（霉菌）孢子污染，從而導致材料（霉菌）超標。但一般的消毒方式（紫外線、臭氧）等對霉菌的效力較差。裝配與包裝車間空氣消毒2%比例噴霧，工作臺表面消毒2%噴灑或涂抹擦拭，工人手表面消毒2%比例洗手。（具體用量根據污染類型，污染量做具體的調整）東莞純棉水刺無紡布現貨