吸塑材料一、PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一種用途***而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環保及不環保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產品***用于玩具、食品、電子產品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。塑料吸塑托盤水洗線廠家。水洗吸塑托盤清洗標準

五、PP片材以聚丙烯樹脂為主要原材料，添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑，經過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。PP片材具有無毒、無味、衛生、機械強度高和阻隔性好等特點，可用于工業、農業、水果等行業的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀，深受用戶歡迎。PP片材還適于高耐寒冷凍食品的包裝，如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等。PP吸塑具有:環保、美觀、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、產品符合食品測試標準(也可不需)、可微波。PP的缺點:尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生"銅害"，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。水洗吸塑托盤清洗標準吸塑托盒水洗表面清潔要求。

二、PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體)，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發展起來的新型環保包裝材料，憑著其優良熱成型性能，良好的環保性能及衛生性能，廣泛應用于醫藥、食品、玩具、電子。三、PET硬片韌性好，是如今幾年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、**度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做***的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難。

有人仔細留意到了當冬天氣溫降低的時候，特別是北方城市出現零度以下的溫度時，PP材質的吸塑托盤會容易出現脆裂的問題，這是為什么呢？旭康小編給大家講解下，這是因為PP材質受到玻璃化轉變溫度的影響導致的，那什么是玻璃化轉變溫度呢？玻璃化轉變溫度是指高分子鏈段由凍結到解凍、活動到凍結轉變點所對應的溫度，低于玻璃化轉變溫度以下時，高聚物處于玻璃態，分子鏈和鏈段都不能運動，在外力作用下只會發生非常小的形變，此時高分子材料表現出明顯的脆性，當有外力沖擊下，材料本身無法吸收消耗能量從而產生破壞；而當所處環境溫度高于玻璃化轉變溫度以上時，分子鏈段具備運動能力，表現出高彈性質，外部的能量沖擊可以通過分子鏈段的運動和變形吸收掉，從而不產生破壞，所以這就很明顯明白到PP材質的吸塑托盤是因為它所處的環境溫度低于玻璃化轉變溫度以下。根據儀器測試，PP的玻璃化溫度是在0攝氏度左右，而一般北方城市冬天的環境溫度是普遍低于PP的玻璃化溫度，這時環境溫度是低于玻璃化轉變溫度以下，所以PP吸塑托盤的分子鏈的活動能力會下降，韌性會降低，它就會容易表現出非常脆裂,因此為了改善其脆裂，就需要在生產PP吸塑托盤時添加較多的增韌劑。吸塑托盒清洗水質要求。

吸塑托盤表面有刮傷痕跡，除了本身的片料有劃傷之外，還有的是因為制作吸塑托盤的熱成型模具表面不夠光滑，太粗糙，或者它的斜度不夠，使得在生產時模具側面斜度與片材摩擦刮傷，又或者模具有斷裂或者修補的痕跡，模具太冷，邊角尖銳的原因，那么遇到這些問題，我們要怎么解決呢？如果是片材的原因，建議加強各個環節監督管理，防止片材損壞；如果是模具問題，建議要對模具進行噴砂，打磨，噴涂處理，還有在不影響吸塑產品的功能下，加大模具側面的斜度，更換模具或者打磨修補痕跡，生產時保持模具的熱平衡，在邊角設計時過緩緩沖用結構。吸塑托盤水洗廠家聯系電話。水洗吸塑托盤清洗標準

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3. 鋁模   用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。印刷產品更具有立體感的油墨，且層次豐富，線條清晰，這種印刷工藝適合大量彩盒包裝產品印刷，可用于印刷郵票、塑料制品、煙酒標簽等產品。但是，由于制版技術復雜，周期長，制版成本高，不利于環境保護等一系列因素影響重力印刷的使用較少，吸塑包裝有印刷工藝都有哪些？。水洗吸塑托盤清洗標準

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