塑料內托的注塑成型需嚴格把控模具精度、原料熔融與注射參數。以PP（聚丙烯）或ABS工程塑料為例，模具溫度需控制在40-80℃，注射壓力80-150MPa，保壓時間10-30秒，確保尺寸公差控制在±0.05mm。在汽車零部件包裝中，塑料內托通過加強筋設計提升強度，其彎曲模量可達2000MPa以上。為實現精密成型，采用模流分析軟件（如Moldflow）模擬熔體流動，優化澆口位置與冷卻水路設計，避免縮痕、翹曲等缺陷。此外，雙色注塑、疊層注塑等技術的應用，可實現內托表面軟硬結合，內層提供剛性支撐，外層軟膠層防止零件刮傷，廣泛應用于3C產品組裝線的周轉運輸，不良率降低至0.5%以下。溫感變色內托遇熱改變顏色，直觀提示包裝內溫度異常。江門一體成型內托制造

瓦楞紙內托抗壓強度遵循凱里卡特公式P=\frac{5.874\timesE\timest^3}{L^2}，A型瓦楞（楞高4.5-5mm）垂直抗壓強度達1800N/m。電商物流用瓦楞紙內托采用鎖扣式結構，無需膠水組裝，抗壓強度損失5%，且可折疊存放，節省倉儲空間60%。絨布內托防刮性能通過Taber耐磨測試評估，CS-10輪500g負荷旋轉1000轉后，絨毛磨損深度＜0.1mm。部分手表包裝用絨布內托，絨毛密度15000根/cm2，表面摩擦系數0.15，配合內襯海綿，可承受20cm自由跌落無損傷。東莞EPE內托廠家帶有照明功能的酒杯內托，在光線較暗的環境中，能清晰照亮酒杯，方便取用。

紙質內托以再生紙漿為原料，經模切、折疊工藝成型。蜂窩紙內托采用六邊形仿生結構，根據凱里卡特公式設計，抗壓強度達8MPa，比普通紙板高4倍。生產過程能耗比塑料內托低60%，100%可回收。食品級紙質內托經納米二氧化硅涂層處理，形成100nm厚疏水層，接觸角達130°，符合GB4806.8-2016食品安全標準，常用于烘焙糕點包裝。EPE由再生料發泡，環保性低但價格實惠。防靜電、保溫隔熱，多用于蛋類、生鮮。氣泡孔大、密度低，適合輕量物品，是性價比之選。

金屬內托（如鋁合金、不銹鋼）的折彎成型需精確控制回彈角度與變形量。以6061鋁合金為例，在T6熱處理狀態下，通過數控折彎機施加20-30kN壓力，折彎半徑R與板厚t的比值需滿足R≥1.5t，以避免開裂。折彎前需進行退火處理，將材料加熱至350-400℃并保溫1-2小時，降低硬度以提高塑性。在工業設備包裝中，金屬內托常與橡膠緩沖墊結合，通過鉚接或焊接工藝固定，形成剛柔并濟的防護結構。折彎角度精度控制在±0.5°以內，確保各部件組裝后尺寸誤差小于0.3mm。此外，不銹鋼內托經鹽霧測試（ASTMB117），在5%氯化鈉溶液中持續暴露1000小時無銹蝕，適用于海洋運輸環境。復合內托結合多種材質優勢，為精密儀器提供多方防護。

纖維板內托的防水防潮性能通過物理與化學雙重處理實現。物理方法包括真空浸漬法，將脲醛樹脂或酚醛樹脂滲入纖維孔隙，固化后形成0.1-0.3mm厚的防水層，使吸水率降低至8%以下；化學處理則采用納米二氧化硅涂料，通過噴涂或滾涂工藝形成超疏水表面（接觸角≥150°），水滴在表面呈珠狀滾動，有效隔絕濕氣。在衛浴產品包裝中，防水纖維板內托配合密封膠條使用，在濕度90%環境下連續存放72小時，內部濕度仍低于60%，保護陶瓷潔具不受潮。此外，通過添加防霉劑（如納米銀離子），可抑制霉菌生長，抑菌率達99%以上，延長內托使用壽命。塑料內托硬度高，耐磨損，適合汽車零件周轉箱的分格存放。江門一體成型內托制造

酒杯內托表面經過特殊防污處理，污漬不易附著，清潔時只需輕輕擦拭即可恢復潔凈。江門一體成型內托制造

電子元件內托需滿足防靜電（ESD）要求，表面電阻控制在10^6~10^9Ω。常見的EVA內托主要是由乙烯-醋酸乙烯共聚物制成，通過調整醋酸乙烯（VA）含量（5%-40%）調節硬度與彈性。VA含量28%的EVA邵氏硬度為40A，壓縮長久變形率＜10%，能有效吸收沖擊力。在電子產品包裝中，采用數控雕刻技術將EVA內托加工成異形結構，與手機、平板等精密設備貼合度誤差＜0.5mm，結合防靜電處理（表面電阻10?-10?Ω），可降低80%以上運輸損壞的風險。江門一體成型內托制造