由于在高速乳化頭的作用下，原料會被吸引通過乳化頭中心的狹小間隙，同時會在鍋體內形成強大循環水流，再加上中心翼片與慢速攪拌翼片的正反轉作用，產生強力的剪切力、撞擊力及分散作用，使得原料獲得充分的粉碎、混合、乳化及均質，有效增加產品穩定性。使用高速乳化頭搭配慢速攪拌翼片的正反轉設計，不僅可達到高效能的攪拌作用，使產品均質化，原料完全混合，無攪拌死角。攪拌翼片裝置有以聚四氟乙烯制成的刮邊葉片，可隨攪拌翼片轉動而調整角度，可刮下附在內壁及底部的產品。此作用可避免鍋壁過冷或過熱，并且可達較快的熱交換效果及平衡產品溫度，縮短制造時間。乳化機的結構也是多種多樣的，但各種類型的基本工作原理大致相同。用高剪切乳化機

由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。ER2000三級高剪切乳化機的特點：①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。食品乳化機 價格當適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣時，也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

    節能，噪音低，運轉平穩，無死角，物料分散剪切。3.釜底乳化機釜底乳化機是一種安裝在反應釜底部的粉碎乳化均質設備，一般與立式乳化機、管線式乳化機等設備配合使用，并且更有效地解決其它設備無法解決的釜底沉積物的粉碎乳化等問題。在馬達的驅動下，高速旋轉的轉子迅速將釜底的物料雙向吸入轉，定子工作區，在十分狹窄的間隙內承受著劇烈機械運動和液力剪切，使物料剪切、撕裂、破碎，同時迅速與中、高層物料進行混合均質，并且更有效地配合立式乳化機完成乳化均質、粉碎、混合反應等工藝過程。乳化機是日化產品生產中重要的機械設備，也是不可或缺的機械設備，生產過程中容不得半點馬虎，更不能以為貪圖小便宜，否則一旦出現問題整條生產線都將因此暫停，得不償失。

高剪切乳化機作為一種非標類的復雜機械，在采購時，往往會抓住重點，過多的去關注加熱、冷卻和真空脫氣、傾倒或泵送出料等這些功能，而去衡量它的優劣。

真空型高剪切乳化機主要由預處理鍋、主鍋、副鍋（水油鍋）、真空系統、升降系統、電器控制系統等組成。顧名思義，真空乳化，是指物料在真空的狀態下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個相或多個相分布致另一個連續相中，其利用機械帶來的強勁動能，使物料在定轉子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經過高頻的循環往復，而后得到無氣泡細膩及穩定的產品。從它的結構和工作原理我們不難看出，真空乳化機的主要結構在于它的均質攪拌系統，采購時根據產品的生產工藝需求來具體選型它的均質攪拌結構類型。 真空乳化機的主要結構在于它的均質攪拌系統！

雙升降真空均質乳化機（上均質）一)設計原理：物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋。通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產生新界面，再經過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向往鍋體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能。黑龍江醫藥乳化機

該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。用高剪切乳化機

產品優點：上裝式均質機，均質轉速可達3600r/min。搭配慢速攪拌（0-65r/min），混合物經過本機高效能的攪拌、乳化、均質處理，原料可以充分結合，形成良好的分子結構，使分子達到均一的效果。鍋體為夾層式，可以進行加熱或冷卻功能，真空泵不僅可以用于原料吸入乳化鍋，還可用于去除氣泡，使產品結構更緊密有光澤，并達到較長的保存期限。設備配有多項安全裝置，如真空安全裝置，夾層安全閥、過載保護等等。設備產品接液部份均使用SUS316L材質，，本機械的結構可符合GMP的規定。用高剪切乳化機

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