金屬切削是金屬成形工藝中的材料去除加成形方法，在當今的機械制造中仍占有很大的比例。金屬切削過程是工件和刀具相互作用的過程。刀具從待加工工件上切除多余的金屬,并在控制生產率和成本的前提下，使工件得到符合設計和工藝要求的幾何精度、尺寸精度和表面質量。為實現這一-過程，工件與刀具之間要有相對運動,即切削運動，它由金屬切削機床提供。機床、夾具、刀具和工件構成一個機械加工工藝系統。金屬切削過程的各種現象和規律都將在這個系統的運動狀態中去研究。校對機構運動是否有足夠行程，調正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。如皋標準金屬切削價格表

切削時刀具的前面和后面上都承受法向力和摩擦力，這些力組成合力F,在外圓車削時，一般將這個切削合力F分解成三個互相垂直的分力（圖3[切削合力和分力])：切向力F──它在切削速度方向上垂直于刀具基面，常稱主切削力；徑向力F──在平行于基面的平面內，與進給方向垂直，又稱推力；軸向力F──在平行于基面的平面內，與進給方向平行，又稱進給力。一般情況下,F比較大,F和F較小，由于刀具的幾何參數刃磨質量和磨損情況的不同和切削條件的改變,F、F對F的比值在很大的范圍內變化。切削過程中實際切削力的大小，可以利用測力儀測出。測力儀的種類很多，較常用的是電阻絲式和壓電晶體式測力儀。測力儀經過標定以后就可測出切削過程中各個分力的大小。啟東通常金屬切削經營操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。

在用低、中速連續切削一般鋼材或其他塑性材料時，切屑同刀具前面之間存在著摩擦，如果切屑上緊靠刀具前面的薄層在較高壓強和溫度的作用下，同切屑基體分離而粘結在刀具前面上，再經層層重疊粘結，在刀尖附近往往會堆積成一塊經過劇烈變形的楔狀切屑材料，叫做積屑瘤。積屑瘤的硬度較基體材料高一倍以上，實際上可代替刀刃切削。積屑瘤的底部較穩定，頂部同工件和切屑沒有明顯的分界線，容易破碎和脫落，一部分隨切屑帶走，一部分殘留在加工表面上，從而使工件變得粗糙。所以在精加工時一定要設法避免或抑制積屑瘤的形成。積屑瘤的產生、成長和脫落是一個周期性的動態過程（據測定，它的脫落頻率為30～170次/秒），它使刀具的實際前角和切削深度也隨之發生變化，引起切削力波動，影響加工穩定性。在一般情況下，當切削速度很低或很高時，因沒有產生積屑瘤的必要條件（較大的切屑與刀具前面間的摩擦力和一定的溫度），不產生積屑瘤。

金屬切削原理的研究始于19世紀中葉。1851年，法國人M.科克基拉**早測量了鉆頭切削鑄鐵等材料時的扭矩，列出了切除單位體積材料所需功的表格1864年，法國人若塞耳首先研究了刀具幾何參數對切削力的影響1870年，俄國人..季梅首先解釋了切屑的形成過程，提出了金屬材料在刀具的前方不僅受擠壓而且受剪切的觀點。1896年，俄國人..布里克斯開始將塑性變形的概念引入金屬切削。至此，切屑形成才有了較完整的解釋。。1904年，英國人J.F.尼科爾森制造了***臺三向測力儀，使切削力的研究水平跨前了一大步。由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。

強迫振動是由機床內部或外部持續的交變干擾力（如不平衡的機床運動件、斷續切削等）所引起，它對切削產生的影響取決于干擾力的大小及其頻率。自激振動是由于刀具與工件之間受到突然干擾力（如切削中遇到硬點）而引起初始振動，使刀具前角、后角和切削速度等發生變化，以及產生振型耦合等，并從穩態作用的能源中獲得周期性作用的能源，促進并維持振動。通常，根據切削條件可能產生各種原生型自激振動，從而在加工表面上留下的振紋，又會產生更為常見的再生型自激振動。上述各種振動通常都會影響加刀表面質量，降低機床和刀具的壽命，降低生產率，并引起噪聲，極為有害，必須設法消除或減輕。檢查機床、工作臺、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。海安金屬切削排行榜

檢查各刀架應處于非工作位置。如皋標準金屬切削價格表

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