橡膠材質如何分類？1．按原材料來源與方法橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。其中天然橡膠的消耗量占1/3，合成橡膠的消耗量占2/3。2．按橡膠的外觀形態來看橡膠可分為固態橡膠（又稱干膠）、乳狀橡膠（簡稱乳膠）、液體橡膠和粉末橡膠四大類。3．根據橡膠的性能和用途除天然橡膠外，合成橡膠可分為通用合成橡膠、半通用合成橡膠、合成橡膠和特種合成橡膠。4．根據橡膠的物理形態橡膠可分為硬膠和軟膠，生膠和混煉膠等。根據橡膠種類及交聯形式，在工業使用上，橡膠又可按如下分類。一類按耐熱及耐油等功能分為：普通橡膠、耐熱橡膠、耐油橡膠以及耐天候老化橡膠、耐特種化學介質橡膠等。O型圈良好的自潤滑性能．可作無油潤滑密封。O型圈結構簡單，安裝方便。蘇州四氟密封圈

1.2建筑密封橡膠(密封件)此類密封膠是用于建筑物各種接縫或孔洞的密封，以阻止氣體、液體、固體透過，防止結構材料在結構位移時被破壞，從而起到保溫、隔聲、防水、防塵、防氣、防火、防腐蝕、減震和防止接縫聚積異物的功能。1.3包裝用密封橡膠(密封件)密封是包裝的重要組成部分。密封的好壞直接影響包裝效果、包裝物的貯存和壽命，甚至還影響包裝物的信譽。1.4電器絕緣密封膠灌封橡膠(密封件)為了保證電機、電器元件電性能及機械強度的穩定可靠，需要在導體之間、縫隙以及出口引線間進行絕緣密封。蘇州四氟密封圈O型圈適用介質：液壓油、氣、水、泥漿、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。

橡膠密封圈的簡單分類橡膠密封圈一般是由一個或幾個零件組成的環形罩，可以固定在設備上，防止潤滑油的泄露以及其他物質的侵入。一個小小的密封圈，卻有著很重要的作用，很多設備的密封性是非常關鍵，如果選擇到不合適的密封圈，甚至會影響到設備的正常使用，嚴重的儀器設備故障，甚至會減低使用壽命。橡膠密封圈按照形狀可以分為O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈以及孔用的YX型密封圈等等;按照材質的不同，可以分為硅膠系列，氟橡膠系列、以及金屬系列等等。不同形狀和材質的密封圈，具體的作用和使用環境也是不一樣的，比如金屬橡膠密封圈，它不僅具備的金屬的優良特性，還有橡膠的彈性，對環境的適應性非常強，還可以承受一定的壓力，也有很好的密封效果，使用非常大范圍。

O型圈材質分類對照及優缺點：1、天然橡膠NR(NaturalRubber)由橡膠樹采集膠乳制成，是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。2、丁苯膠SBR(StyreneButadieneCopolyme)丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天然膠比較，質量均勻，異物少，但機械強度則較弱，可與天然膠摻合使用。（1）優點：?低成本的非抗油性材質。?良好的抗水性，硬度70以下具良好彈力。?高硬度時具較差的壓縮歪。?可使用大部份中性的化學物質及干性、滋性的有機酮。O型圈的優勢（2）適合各種用途材料，尺寸和溝槽都已標準化，互換性強。

無錫鼎正新材料科技有限公司分享：選購O型圈的注意事項影響密封性能的其他因素1、0形圈的硬度o形圈材質的硬度是評定密封性能重要的指標。o形圈的硬度決定了O形圈的壓縮量和溝槽比較大允許擠出間隙。2、擠出間隙允許擠出間隙和系統壓力、O形圈截面直徑以及材料硬度有關。通常，工作壓力越高，允許擠出間隙取值越小。如果間隙超過允許范圍，就會導致0形圈擠出甚至損壞。3、壓縮長久變形評定o形圈密封性能的另一指標即所選材料的壓縮長久交形。在壓力作用下，作為彈性元件的0形圈產生彈性變形，隨著壓力增大也會出現長久的塑性變形。通常，為防止出現長久的塑性變形，o形圈允許的比較大壓縮量在靜密封中約為30%，在動密封中約為20%。O形圈斷面結構極其簡單，且有自密封作用，密封性能可靠。蘇州四氟密封圈

于靜止或運動狀態下起密封作用。蘇州四氟密封圈

閥門常用橡膠密封件的材質有哪些種？流體（氣體、液體）的密封是各工業領域所必需的一門通用技術，不僅建筑、石油化工、船舶、機械制造、能源、交通、環境保護等工業離不開密封技術，航空、航天等前列工業也與密封技術緊密相關。密封技術應用的領域十分大范圍，凡是涉及流體的儲存、運輸、能量轉換的裝置都存在密封問題。密封技術的重要性密封失效造成的后果是十分嚴重的，輕者“跑、冒、滴、漏”造成能源和資源的浪費，重者會使操縱失效，甚至產生火災、爆裂、環境污染等后果危及人身安全！據初步統計機械設備及武器裝備的質量事故中1/3以上是由于密封失效引起的，其中造成嚴重后果的如：美國挑戰號航天飛機推進器O形密封圈出現故障造成的機毀人亡；俄羅斯聯盟號宇宙飛船燃料艙泄露數名宇航員死于非命；我國東方紅三號宇航衛星升空后管路泄露無法正常工作。這就是現在的機械制造企業為什么不惜成本選用質量密封產品的原因。蘇州四氟密封圈

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