O型密封圈的主要失效原因是什么?1、長久變形:由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用,會產生長久變形而逐漸喪失,極終發生泄漏。長久變形和彈力消失是O型圈失去密封性能的主要原因。2、間隙咬傷:被密封的零件存在著幾何精度不良、零件之間不同心以及高壓下內徑脹大等現象,都會引起密封間隙的擴大和間隙擠出現象的加劇。O型圈的硬度對間隙擠出現象也有明顯的影響。液體或氣體的壓力越高,O型圈材料硬度越小,則O型圈的間隙擠出現象越嚴重。3、扭曲現象:扭曲是指O型圈沿周向發生扭轉的現象,扭曲現象一般發生在動密封狀態。O型圈如果裝配的妥善,并且使用條件適當,一般不大容易在往復在往復運動狀態下產生滾動或扭曲,因為O型圈與溝槽的接觸面積大于在滑動表面上的摩擦接觸面積,而且O型圈本身的抗拒能力原來就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趨向保持O型圈在其溝槽中靜止不動,因為靜摩擦大于滑動摩擦,而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動表面的粗糙度。2. 密封件必須存放在密封包裝內,避免和空氣中的水份或塵埃接觸。氣缸密封件材料
O型圈的尺寸直徑是如何分等級的O型圈的尺寸標注:只標注內徑和線徑。線徑按標準為:1.8,2.65,3.55,5.3,7(因為標準是用英制單位制定的,故換成公制單位都帶小數)內徑規格很多,通常向標準靠。也有專門做非標的。在實際使用中,O型圈的內徑影響不大,可根據標準尺寸和裝配關系來選。比如,安裝在軸肩的O型圈內徑可以小一點,裝配收緊在軸上,不易滑出。安裝在孔槽的O型圈內徑可以適當大一點,裝配時易漲在外徑上,不易補擠壞。O型圈的溝槽尺寸極關鍵,要保證O型圈有足夠的預壓縮量,又要有另一個方向的伸縮空間。防塵密封件生產廠家利用重力自然落下,就可以測量該O型圈的內徑,至于線徑,可以用三坐標測量。
O型圈常見的故障分析泄漏是機械設備常產生的故障之一。造成泄漏的原因主要有兩方面:一是由于機械加工的結果,機械產品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差,因此在機械零件聯接處不可避免地會產生間隙;二是密封兩側存在壓力差,工作介質就會通過間隙而泄漏。減小或消除間隙是阻止泄漏的主要途徑。真空系統的密封,除密封介質直接通過密封面泄漏外,還要考慮下面兩種泄漏形式:滲漏。即在壓力差作用下,被密封的介質通過密封件材料的毛細管的泄漏稱為滲漏;擴散。即在濃度差作用下,被密封的介質通過密封間隙或密封材料的毛細管產生的物質傳遞成為擴散。密封的作用就是將接合面間的間隙封住,隔離或切斷泄漏通道,增加泄漏通道中的阻力,或者在通道中加設小型做功元件,對泄漏物造成壓力,與引起泄漏的壓差部分抵消或完全平衡,以阻止泄漏。液壓橡膠密封件的密封效果,除了與密封裝置的結構設計合理,密封材料的性能及密封件的制造質量有關外,還與密封件的裝配方法及裝配合理性有關。密封效果的優劣,對機械液壓系統的可靠工作起著重要作用,采用正確的裝配方法進行裝配液壓設備,密封件不易受損,彈性好,使用壽命長,有利于提高產品的質量和密封性能。
如何評價O型密封的能力呢?分兩步走:1,首先評價O型密封圈的強度。O型密封是為補償結構件的公差而設計,由于設計或者結構件相對運動的原因使得在結構件產生了配合間隙,為滿足實際工況需要,O型密封圈需要變形而填充整個空間。不管怎么變形,其橫截面上主要受到結構件的剪切力使其變形(受壓和受拉變形相對較小),由此,需要評估O型圈的剪切強度。其剪切力由結構件件的剪切載荷作為外載,O型圈的橫截面積作為剪切面,獲得的剪切應力和O型圈的剪切強度進行比較;另外就是可以對設備的表面進行檢查,如果有細小的裂縫和不平整的情況可以及時發現做出維護。
影響O型圈密封效果的9大因素7、拉伸與壓縮將O型圈安裝在溝槽內時,要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數值過大,將導致O型圈截面過度增大或減小,因為拉伸1%相應地使截面直徑W減小約0.5%。對于孔用密封,O型圈比較好處于拉伸狀態,比較大允許拉伸量為6%;對于軸用密封,O型圈比較好延其周長方向受壓縮,比較大允許周長壓縮量為3%。8、O型圈用作旋轉軸密封O型圈也可用作低速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸密封。當圓周速度低于0.5m/s時,O型圈選擇可按正常設計標準;當圓周速度大于0.5m/s時,須考慮拉長的橡膠圈受熱后會收縮這一現象,故選擇密封圈使其內徑比起被它密封的軸徑約大2%,上述現象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝后,導致密封圈受到徑向壓縮,O型圈圈在溝漕中形成微量波紋狀,從而改善了潤滑條件。9、安裝壓縮力安裝時,壓縮力跟初始壓縮的程度和材料硬度有關,圖示為每厘米密封周長上的單位壓縮力和截面直徑間的關系,用以估算安裝O型圈時所需的總力大小。在低壓下也產生扭曲損傷時,可使用密封圈保護擋圈。防塵密封件生產廠家
乙丙膠由乙烯及丙烯共聚合而成主鏈不合雙鏈,因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常。氣缸密封件材料
橡膠材質如何分類?1.按原材料來源與方法橡膠可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。其中天然橡膠的消耗量占1/3,合成橡膠的消耗量占2/3。2.按橡膠的外觀形態來看橡膠可分為固態橡膠(又稱干膠)、乳狀橡膠(簡稱乳膠)、液體橡膠和粉末橡膠四大類。3.根據橡膠的性能和用途除天然橡膠外,合成橡膠可分為通用合成橡膠、半通用合成橡膠、合成橡膠和特種合成橡膠。4.根據橡膠的物理形態橡膠可分為硬膠和軟膠,生膠和混煉膠等。根據橡膠種類及交聯形式,在工業使用上,橡膠又可按如下分類。一類按耐熱及耐油等功能分為:普通橡膠、耐熱橡膠、耐油橡膠以及耐天候老化橡膠、耐特種化學介質橡膠等。氣缸密封件材料