模切刀彎曲：底板切割成型后，將相同的圖檔導入自動彎刀機，將刀模彎曲成相應的形狀。自動彎刀機采用卷裝刀片，加工精度和效率都非常高。安裝模切刀和壓痕線：根據所模切紙盒的相對位置，安裝模切刀和壓痕線。模切刀按刃口形狀不同有標準刀和雙峰刀等選擇，壓痕線則根據紙厚選擇合適的厚度和高度。開連接點：在模切制版中，開連接點是必不可少的工序。使用刀線打口機在模切刀刃口部開出一定寬度的小口，使模切后的紙盒和廢邊在模切后仍有局部連在一起的地方，以便下一步走紙、收紙順暢。其高精度切割能力，使得產品外觀更加精美，提升附加值。無錫光學基膜光電刀模

在材料發生熔化和汽化的過程中，會產生一些熔渣和蒸汽。這些熔渣和蒸汽如果不及時處理，會影響切割的質量和精度，甚至可能導致切割過程中斷。因此，需要通過輔助氣體系統向加工區域噴射高壓氣體。常用的輔助氣體有氧氣、氮氣等，不同的氣體在加工過程中發揮著不同的作用。例如，當使用氧氣作為輔助氣體時，在切割金屬材料時，氧氣會與高溫的金屬發生劇烈的氧化反應，產生額外的熱量，有助于進一步提高切割效率，同時氧化反應產生的氧化物更容易被高壓氣體吹離加工區域；而使用氮氣作為輔助氣體時，由于氮氣的化學性質相對穩定，主要起到將熔化和汽化的材料吹離加工區域的作用，避免熔渣和蒸汽對切割質量的影響，尤其適用于對切割面質量要求較高、不希望發生氧化反應的材料加工。無錫光學基膜光電刀模它適用于多種材料切割，包括金屬、塑料、紙張等，具有多樣適用性。

汽車行業：汽車內飾件加工：汽車內飾件如座椅套、儀表盤、車門內飾板等通常需要進行復雜的切割和造型。光電刀模可以根據設計要求，快速準確地切割出各種形狀和圖案，并且能夠在不同材質的內飾件上進行加工，如皮革、織物、塑料等，滿足汽車內飾個性化和多樣化的需求。汽車零部件制造：在汽車發動機、變速器等零部件的生產中，光電刀模可用于切割各種金屬或非金屬材料的零部件，如墊片、密封件等。其高精度的切割能夠保證零部件的尺寸精度和裝配精度，提高汽車整體的性能和可靠性。

粘貼膠條：為了防止模切刀、壓痕線在模切、壓痕時粘住紙張，使紙張在模切時走紙順暢，在刀線兩側粘貼彈性模切膠條。模切膠條按硬度分有標準膠條、硬膠條和特硬膠條，根據模切的速度和模切活件及有關條件選用不同硬度、尺寸、形狀的模切膠條。試切墊板：模切版加工完成后，首先要將模切版裝在模切機上進行試切。當試切時，如果試切試樣局部正常而有一部分切不透時，就要在局部范圍進行墊板，對模切刀進行高度補償。制作壓痕底模版：根據壓痕線的位置和形狀，制作壓痕底模版，確保壓痕效果符合設計要求。試模切簽樣投產：進行試模切，檢查模切效果是否符合要求。如果符合要求，則進行簽樣投產，開始正式生產。切割出的商超用紙尺寸準確，便于商品標價和識別。

精確切割：家電的外殼通常需要精確的尺寸和形狀，以確保良好的裝配和外觀效果。光電刀模利用激光束進行切割，能將外殼板材如塑料、金屬薄板等按照設計要求切割成各種形狀，尺寸精度可控制在極小范圍內，切割邊緣光滑、整齊，無需后續打磨處理，提高了生產效率和產品質量。例如，空調外機外殼、冰箱門體外殼等的切割。復雜形狀加工：隨著家電外觀設計的日益多樣化，對外殼形狀的要求也越來越復雜。光電刀模可以通過計算機編程輕松實現各種復雜形狀的切割，如弧形、波浪形、不規則多邊形等，滿足不同家電品牌的個性化設計需求。比如，一些具有獨特造型的音響外殼、藝術化設計的加濕器外殼等，都可以借助光電刀模來實現加工。光電刀模作為新型模切工具，正領銜著模切行業的新變革。海南光電刀模批發

其切割出的衛生用品邊緣光滑，符合醫療衛生標準。無錫光學基膜光電刀模

銘牌光電刀模是一種專門用于銘牌制作的模切工具，它結合了光電技術與傳統刀模工藝，具有高精度、高效率和高穩定性等優勢。

定義與特點：

定義：銘牌光電刀模是一種利用光電感應原理，通過精確控制刀模的運動軌跡和切割力度，對銘牌材料進行模切加工的工具。

特點：

高精度：光電感應系統確保了切割過程的準確無誤，能夠滿足銘牌制作對尺寸和形狀的嚴格要求。

高效率：自動化控制技術和緩沖裝置的應用，提高了切割速度和效率，降低了生產成本。

高穩定性：刀模的結構設計和緩沖裝置有效保護了刀模和待切割材料，延長了設備的使用壽命。

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