點膠針頭校準的流程與操作你了解透徹嗎？

點膠針頭就是點膠注射器頂端金屬針頭的金屬針頭，高精密點膠針頭即對點膠作業精度要求更高更嚴格的點膠針頭，

點膠針頭又被稱作滴膠針管，加裝至膠閥或針筒對準滴膠或點膠等環節需要預先進行針頭校準工作，校準是為了使針頭對位的準度更高應用于滴膠或點膠均勻且穩定，無論是直型塑料針頭還是不銹鋼點膠針頭甚至是特殊的彎曲點膠針頭同樣要進行校準，校準后的坐標位置對位準度高，應用眾多電子產品封膠或包裝盒封合與電路板涂粘料等精度掌控效果提升大

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自動點膠機的壓力的設定：點膠機出膠量的多少是由控制器把壓力提供給膠管和針頭的，點膠機壓力大小決定出膠量和點膠的速度。壓力過強容易出現膠水噴出等問題，以致于影響產品的外觀，壓力太弱則會出現點膠不均勻和漏點的現象，從而影響產品質量問題。?根據上述內容可以知道，對自動點膠機的調試，首先要根據產品的大小和膠點，選擇大小合適的針頭，再根據膠點的需求量，設定合適的出膠時間和壓力，來控制每次點膠的出膠量和點膠速度。以此來讓自動點膠機達到好的點膠效果和更好的點膠速率。銅點膠針頭配件減少對輸送泵的壓力，提高輸送性能并延長設備使用壽命。

一樣通常環氧樹脂膠水應生存在0-50C的冰箱中，利用時應提前1/2小時拿出，使膠水充實與事情溫度符合合。膠水的利用溫度應為230C——250C；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲征象。環境溫度相差50C，會造成50%點膠量變革。因而對付環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該賜與包管，濕度小膠點易變干，影響粘結力。 膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，乃至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而大概滲染焊盤。點膠歷程中，應對差別粘度的膠水，選取公道的背壓和點膠速率。

點膠機的應用，都是跟現在行業的發展有關系，現在發展越好，點膠機的效果體現的就越明顯，但是呢，現在應用到點膠機的做工，主要有針頭大小，點膠量的大小，針頭與工作面之間的距離，點膠壓力，膠水的粘度，固化溫度曲線，膠水溫度，膠水中的氣泡，以及需要特殊設定的流體等等。點膠量的大小一般認為直徑為產品間距的一半，這樣既保證有充足的膠水來粘結組件又避免浪費膠水。時間長短決定著點膠量的多少，因此要根據溫度和膠水的特性確定點膠時間。點膠針筒的選擇也是有規范性的，一要考慮膠水特性，二膠水的粘度，三膠水的化學性能。

在全自動點膠機的點膠作業中，點膠針頭會因為膠水特性和點膠加工工藝等原因出現堵塞。比如說使用膠水稠度底，就不容易凝固，也就不容易發生針頭堵塞現象；粘度高，針頭很快就堵住了。怎樣預防點膠機針頭出現堵塞現象，避免對全自動點膠機的生產效率帶來影響。

1.提高溫度可以防止針頭堵塞；

比如熱熔膠使用全不銹鋼點膠針頭，膠水只要加熱就能熔化，所以只要讓加熱器加熱到一定溫度，就不會發生針頭堵塞現象。

2.保持點膠的連貫性可以防止針頭堵塞；

像用快干膠來加工點膠產品時，在常溫下快干膠是快速固化的，如果在點膠過程中中斷點膠的話，就很容易把針頭堵塞，所以應該保持點膠的連貫性。

3.不使用膠水時，需要把膠水拿下來保存才可以防止針頭堵塞；

例如AB膠，它的固化速度相對來說比較慢，不會那么快發生堵塞現象，但是如果長時間不操作，還是會發生堵塞現象的，所以這時候就需要把混合嘴取下，再把膠水保存好，以免堵塞整個出膠針口。

4. 使用納米鍍層點膠機針頭；

點膠機鍍膜針頭是采用進口不銹鋼打造，精度高、耐磨損、使用壽命長，內部的錐形設計可以防止在臺階部分造成材料堵塞和硬化，維持材料的高流動性。

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氣壓進氣不正常及發現有水氣，請將調壓過濾器內之水氣排除或檢查氣壓源有無異樣即可。點膠機在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯，當測試沒問題時，再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產;抽真空系統對膠水進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以使混合時產生的氣泡及時排除，混合在一起的膠量越多。機臺部分請定期擦拭干凈，以增加使用壽命。混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，所以要根據實際生產情況進行合理配膠，否則造成膠水的浪費。排除意外，提高生產效率。如今液體控制技術和點膠設備應用到現代工業中的各種生產領域。機臺長時間停用時應當拔下電源，這樣不僅能使機器的壽命延長而且還會省下來不少的電費。隨著日新月異的工業發展的需要，液體控制技術和點膠設備也在不斷的發展到超高精密控制和多樣化及專業化。塑膠點膠針頭價格

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