熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合；熱鍍鋅鋼管普遍應用于建筑、機械、煤礦、化工、電力、鐵道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集裝箱、體育設施、農業機械、石油機械、探礦機械等制造工業。鍍鋅鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。一般來說，管子的直徑可分為外徑、內徑、公稱直徑。通常我們會用DN來描述鍍鋅鋼管規格厚度。一般的公稱直徑=內徑+壁厚的平均值，熱鍍鋅鋼管的內徑用字母D來表示，其后附加內直徑的尺寸和壁厚，例如內徑為200的熱鍍鋅鋼管壁厚為6MM，用DN200*6.0來表示。鍍鋅鋼管由于鍍鋅層的存在不容易受氧化生銹。遼寧熱軋鍍鋅鋼管報價

熱鍍鋅是鍍鋅的一種形式。它是在鐵和鋼表面涂上鋅的過程，當金屬浸泡在一個溫度在840°F(449°C)左右的熔融鋅浴中時，金屬表面與基體表面形成合金。當暴露在大氣中時，純鋅(Zn)與氧(O2)反應生成氧化鋅(ZnO)，氧化鋅(ZnO)與二氧化碳(CO2)進一步反應生成碳酸鋅(ZnCO3)，這通常是一種暗灰色的、相當堅固的材料，在許多情況下可以保護下面的鋼鐵免受進一步腐蝕。鍍鋅鋼廣泛應用于需要耐腐蝕而不需要不銹鋼成本的場合，在成本和使用壽命方面被認為是優越的。湖北品質鍍鋅鋼管鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。

鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時由于Zn成為脫氧劑產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。如果選擇焊接規范不合適，操作手法不當，很容易使焊縫邊緣處的鍍鋅層熔化以至擴大熔化區域，有可能破壞鍍鋅層，尤其是在拉長電弧和大幅度擺動操作情況下，增寬熔化區域，破壞鍍鋅層更為嚴重。同時，由于鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，選擇產生煙塵量較低的焊接方法、材料也是必須考慮的因素。

熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，故其耐腐蝕能力強。冷鍍鋅管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。建設部已正式下文，淘汰技術落后的冷鍍鋅管，不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。鍍鋅鋼管焊接環境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。

在實際工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅剛管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。焊接手法：在焊多層焊的第1層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可極大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第1層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果采用前后往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。黑龍江防銹鍍鋅鋼管廠家排名

鍍鋅無縫管一般采用熱浸鍍鋅，鍍鋅層厚，因此耐腐蝕能力更強，使用壽命更長。遼寧熱軋鍍鋅鋼管報價

鍍鋅鋼管的用途：熱浸鍍鋅部分：1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）2、表面質量：鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。3、鍍鋅層重量：根據需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應不小于500g/平方米，其中任何試樣不得小于480g/平方米。一般現在用的鍍鋅鋼管都是熱鍍鋅的，而電氣上用的線槽等用的是冷鍍鋅，顏色有一定的區別。遼寧熱軋鍍鋅鋼管報價