圖8支架等效應力圖StressofSupport圖9支架總變形量DeformationofSupport5結論根據企業鉚接大型軸承實體保持架的生產需要，設計出滿足技術要求的雙頭臥式擺碾鉚接機，通過計算得到所需比較大鉚接力大小F=11643N，計算出動力頭的功率，選用電機型號為YE3-132S-6的鉚接動力頭；鉚釘找正機構則保證鉚頭中心與鉚釘中心對齊，提高產品合格率，減輕工人的勞動強度。電機支架屬于設備中強度薄弱部件，通過對電機支架進行受力分析，基于ANSYSWorkbench有限元分析軟件對電機支架進行靜力學分析。從而獲得支架的比較大位移變形量為，變形量相對支架的整體結構長度而言，可以忽略不計。比較大等效應力值為，也遠遠小于支架材料的屈服強度。根據分析結果可以看出，支架的設計滿足設備使用要求。基于材料使用成本的考慮，在保證設備使用要求的前提下，可以適當調整支架焊接所用的板厚度適當減少。參考文獻［1］梅怡.一種新型鉚接機的設計開發［J］.現代機械，2003（3）：87-88.（Meiandexploitationofanewstyleriveter［J］.ModernMachinery，2003（3）：87-88.）［2］劉俊.擺動冷碾鉚接機的正確設計［J］.機械設計與制造，1991（5）：36-38.。HUCK 99-6001鉚槍頭哪家好？廣西現代HUCK99-6001鉚槍頭全國發貨

    電磁鉚接技術是20世紀70年代初開始發展起來的一種新的鉚接技術，它利用電能-磁場能-機械能的轉換，通過沖擊大電流技術獲得瞬時沖擊載荷并作用于鉚釘，鉚釘在應力波作用下遵照金屬材料的動力學特性成形。電磁鉚接在俄羅斯又稱磁脈沖鉚接。電磁鉚接可以應用于各種材料鉚釘的鉚接成形，可以實現比較理想的、均勻的干涉配合，形成長壽命、高可靠性的連接。電磁鉚接能形成較均勻干涉配合連接，可以有效地施鉚鈦、不銹鋼等強度高、屈強比高、對應變率敏感的難成形材料鉚釘，形成良好的連接。對于大直徑鉚釘或厚夾層結構，應用電磁鉚接也可以實現良好的干涉配合鉚接。結合自動化，電磁鉚接還可以用于現代飛機金屬和復合材料結構的鐓鉚型環槽釘的自動化安裝。另外，電磁鉚接效率高、連續噪聲低、能量利用率高。表1是不同材料和直徑的鉚釘成形所需的壓鉚力，由于電磁鉚接動力頭**終作用在設備上的后座力能降低至鉚接力的1/100,與以液壓和電動為動力的自動壓鉚接設備相比，配有低電壓電磁鉚接動力頭的自動鉚接裝配系統由于不需配備液壓系統及用于承受鉚接后座力的弓形架，可**簡化設備的結構（可以利用機器人），充分發揮電磁鉚接和自動鉚接的優勢。廣西現代HUCK99-6001鉚槍頭全國發貨美國 HUCK99-6001鉚槍頭哪家好；

    該研究主要通過三個途徑：一是利用有限元數值模擬預報鋁合金板變形過程中板件應力變化趨勢；二是進行SPR實驗分析鉚erlock值變化規律；三是進行SPR實驗后板件的室溫下靜力學剪切試驗，分析剪切力的變化規律。有限元分析自沖鉚接其工藝過程為：鉚鼻沖頭推動鉚釘向下運動，鉚釘下部的刃口將鉚接材料沖掉并落入凹模內，鉚釘達到凹模后停止運動；隨著沖頭的繼續下行，沖頭下端面的凸臺將對鉚接材料加壓，使其發生塑性變形而向內作徑向流動，使其緊緊包住鉚釘，形成穩定的鎖止狀態。實驗材料為6111/，鉚釘長度為7mm，鉚模型號為M260425，摩擦系數為，頭**別設置為0mm、、，建立有限元模型。圖1為SPR鉚接完成后的等效應力分布圖，a、b、c分別是頭高HH設置為0mm、、。圖1SPR鉚接后等效應力分布圖從圖1可以看出：(1）隨著SPR工藝進行，鉚釘打入板件內部使板件產生塑性變形，在釘腳處的應力比較大，同樣對于底層板來說，靠近釘腳處的塑性變形量比較大，應力亦為比較大；(2）隨著HH的增加，釘子插入下層板的深度減小，erlock值逐漸減小，HH從0mm增加到erlock由，減小了，而HH從erlock減小了，減小幅度逐漸降低；(3）隨著HH的增加，在A處的應力逐漸減小，這說明通過控制HH。

    滑桿27遠離托塊4的一端皆設置有限位塊，***螺桿29上皆設置有調節旋鈕。利用限位塊有效的避免的匚型架25的過度滑出，且利用調節旋鈕，方便對***螺桿29進行轉動。在本實施中，***轉輥30與第二轉輥34的外側皆套設有橡膠墊，且橡膠墊上皆開設有防滑紋。通過橡膠墊的使用，提高了轉輥與型材表面的摩擦力，便于對型材的穩固，且避免型材移動中與轉輥之間發生滑動摩擦。在本實施中，底座1的底部安裝有減震墊。利用減震墊的使用，降低了裝置在使用過程中底座1底部與地面撞擊時產生的聲響。在本實施中，插塊16的頂部固定安裝有拉塊。通過拉塊能夠方便將插塊16進行拉動，使用更加方便。如圖1-圖7所示，本實施例提供的一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置的工作過程如下：步驟1：通過轉動轉桿14帶動轉輪13進行轉動，由于轉輪13通過軸桿與調節齒輪12進行固定連接，因此調節齒輪12轉動，且由于調節齒輪12與齒條11嚙合，因此齒條11在***滑槽10的內部進行上下互動，繼而對托塊4進行高度調節，然后通過將插塊16伸入到轉輪13外側的缺口內部，對轉輪13的位置進行限位，繼而固定托塊4的高度；步驟2：將鋁型材放置在***轉輥30與第二轉輥34之間，利用第二彈簧32推動第二轉輥32對型材進行擠壓。美國HUCK99-6001鉚槍頭哪家好？

    二個夾持裝置間設有沖頭鉚接裝置，所述的沖頭鉚接裝置同步控制二個夾持裝置。作為推薦，所述的夾持裝置包括設置在底板上支座和支撐座，所述的支座與支撐座呈間隔式分布，所述的支座中設有固定前列，所述的支撐座中設有活動前列，所述的橋形觸頭設置在固定前列與活動前列間；所述的沖頭鉚接裝置包括活動塊，所述的活動塊通過沖頭向下位移，所述的沖頭帶動活動前列與橋形觸頭進行鉚接。作為推薦，所述的活動前列與支撐座呈活動連接，所述的支撐座的上端設有可轉動的拔叉，所述的拔叉的下端與活動前列的外端呈套接固定，所述的拔叉帶動活動前列沿支撐座進行左右位移，所述的活動前列中部大凸緣與支撐座沉孔間設有呈彈性連接的彈簧；所述的底板中設有一對呈縱向分布的導向座，所述的活動塊的兩側壁通過凸臺沿導向座進行位移，所述的活動塊的兩側分別設有斜面，所述的活動前列的后端設有與斜面呈相切運動的球頭，所述的活動塊的底部與底板間設有復位彈簧。作為推薦，所述的拔叉通過軸銷固定在支撐座的上端，所述的軸銷通過軸用擋卡進行固位，所述的活動前列的后端中設有起到止位作用的彈性銷，所述的拔叉的兩叉腳騎在活動前列的臺階外圓上。作為推薦。HUCK99-6001鉚槍頭 哪家好？遼寧優良HUCK99-6001鉚槍頭品牌企業

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    改善送裝配現場條件，低電壓電磁鉚接及其自動化技術是解決這些問題，滿足型號研制和生產需求的一種有效手段。國內航空航天領域的電磁鉚接技術的應用需求見表2。北京航空制造工程研究所研制的BEI100型低壓電磁鉚接設備的主要技術指標如表3所示。自主研制的BEI100型低壓電磁鉚接設備定位于能實現比較大6mm直徑鋁合金鉚釘、4mm直徑鈦鉚釘的鉚接，適用于新一代軍民用飛機機身、機翼等機體絕大部分結構的鉚接和干涉螺栓安裝，鉚***重量不超過，適于手持操作，采用數字量控制，便于實現自動化鉚接。考慮到研制的低壓電磁鉚接設備要適用于工程應用，在設備原型機基礎上，以工業設計為基礎改進了設備的外形設計，同時按高可靠性與易維護性、操作簡便、裝配工藝性好、強化框架、易于移動和吊裝等要求對電源箱的結構進行了改進設計，便于使用，如圖4所示。經工藝試驗和設備檢驗，BEI100型低壓電磁鉚接設備達到了設計技術指標要求，1次脈沖比較大能實現φ6mm直徑鋁合金鉚釘的鉚接，滿足復合材料和鈦合金結構的鉚接要求，φ4mm鋁鉚釘的鉚接效率達到了10次/min。研制的BEI100型設備受到主機廠的歡迎，首臺設備并已交付主機廠使用。鋁合金鉚釘和鈦鉚釘在設備上的鉚接參數的參考值見表4。廣西現代HUCK99-6001鉚槍頭全國發貨

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