其中屬性包括彈性模量、泊松比、密度等，對于支架及墊塊所采用的材料都是45#鋼，通過查表得到各種參數，具體參數，如表2所示。表245#材料屬性MaterialPerformanceof45#材料彈性模量泊松比密度kg/m3×10117890對零部件采用自動網格劃分，劃分后節點個數為108180，網格單元個數為60684，定義各零部件之間的接觸關系。經受力分析可知，由于在鉚接過程中支架固定不動，有支架下方墊塊進行圓柱支撐約束，從而支架進行全約束。將支架的受力進行簡化，支架主要承受鉚接力F=11643N，動力頭及附件G1=1400N。仿真條件設定完畢后執行solve命令。ANSYSWorkbench后處理后處理是ANSYSWorkbench軟件的重要的環節。通過后處理可以查看ANSYSWorkbench的計算結果，從而得到支架應力、應變和比較大變形量圖，結果如圖8、圖9所示。通過等效應力圖，可以看出，支架在承受比較大鉚接力時，其等效應力比較大為σmax=，而支架材料45#的屈服強度支架等效應力σmax。通過支架總變形量云圖可以看出，支架總形變量為。變形量相對支架的整體結構長度而言，可以忽略不計。基于仿真結果，考慮的支架的材料成本，可以考慮適當將支架焊接所用的板厚度減少。美國 哈克99-6001鉚槍頭！江蘇優良HUCK99-6001鉚槍頭誠信企業

    汽車制造工業中“輕量化”已成為發展的趨勢。車身變輕對于整車的燃油經濟性、車輛控制穩定性、降低能耗與廢氣排放等方面都有很大的益處。實現輕量化的關鍵在于車身制造中大量使用輕金屬和非金屬，例如鋁、鋁合金及強化塑料等板料之間的應用。鋁合金能否快速應用于汽車行業很大程度上取決于鋁連接工藝的發展，特別是異種材料之間的連接工藝。自沖鉚接(SPR—SelfPiercingRiveting)工藝克服了傳統鉚接工藝外觀差、效率低、工藝復雜等缺點，實現沖、鉚一次完成，連接過程不破壞板材的鍍層，為汽車車身的連接開辟了新途徑。FANUC機器人自沖鉚接系統”是由FANUC機器人、SPR自沖鉚接***頭、動力和控制單元、送料單元及其它**設備組成。SPR自沖鉚接屬于機械連接，因為沒有熱輸入，可以有效避免熱連接所引起的種種問題，目前已廣泛應用于汽車車身的制造。SPR自沖鉚接工藝過程和特點：壓邊圈首先向下運動對鉚接材料進行預壓緊，以防止材料在鉚釘的作用力下向凹模內流動，而后沖頭向下運動推動鉚釘向下刺穿上層材料。在凹模與沖頭的共同作用下鉚釘尾部在下層金屬中張開形成喇叭口形狀以便鎖止，達到連接目的。鉚接兩層相同金屬材料時，較厚的放在下層；鉚接兩層不同金屬材料時。西藏庫存HUCK99-6001鉚槍頭品牌企業美國哈克99-6001鉚槍頭哪家好。

    因此深受車間鉚裝人員的喜愛。本發明提供一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具及其裝配操作方法，提高裝配精度，提升產品質量。附圖說明圖1是圖2的a-a剖視結構示意圖；圖2是本發明的結構示意圖；圖3是圖1中b-b剖視結構示意圖。具體實施方式下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。實施例1：如圖所示，一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具，包括橋形觸頭1，還包括底板2，所述的底板2的上部設有二個相間隔分布的夾持裝置，所述的夾持裝置中設有可拆卸固定的橋形觸頭1，二個夾持裝置間設有沖頭鉚接裝置，所述的沖頭鉚接裝置同步控制二個夾持裝置。作為推薦，所述的夾持裝置包括設置在底板1上支座3和支撐座4，所述的支座3與支撐座4呈間隔式分布，所述的支座4中設有固定前列5，所述的支撐座4中設有活動前列6，所述的橋形觸頭1設置在固定前列5與活動前列6間；所述的沖頭鉚接裝置包括活動塊7，所述的活動塊7通過沖頭8向下位移，所述的沖頭8帶動活動前列6與橋形觸頭1進行鉚接。作為推薦，所述的活動前列6與支撐座4呈活動連接，所述的支撐座4的上端設有可轉動的拔叉9，所述的拔叉9的下端與活動前列6的外端呈套接固定。

    持續性：可多工程連續加工高速性：（每分鐘可達600次）泛用性：無論材料之寬度與厚度，只需調整送料機去配合模具即可使用構造簡單經濟實用故障率低，保養容易送料精度：依回轉數及送料長度而有所不同，一般其精度在，更可得形式：1、單式：適用于卷料（厚度）單制品或連續制品時用之2、復式：適用于卷料（厚度）短尺材料、單制品連續沖制品時用之高速滾輪送料機-結構上之四大特點單向軸承（德國制造）嵌有超硬合金，并配合滾柱軸承，具耐磨性、安全性、精度高、壽命長；齒輪經過熱處理HRC600再精密研磨、傳動精度高滾輪采用中空式、重量輕、回轉慣性小，可即時停止，確保送料精度。經熱處理HRC600鍍硬鉻再研磨，硬度高、耐磨性優、壽命長碟式剎車（一般剎車裝置）采用高級離合器來令片兩面完全接觸，壽命長、穩定性佳、精度高逆向裝置(1)構造和單向裝置一樣，能相當***地控制下輪，長時間使用亦不會使下輪有絲毫的倒退現象，穩定性和精度相當高(2)不會因為沖壓時所濺出的殘油，而使剎車失靈產生下輪倒轉，送距不準現象(3)不易產生高熱(4)附有超硬合金和滾柱，不易磨損(5)動作方式為滾柱作圓周運動，不會有咬死現象(6)磨擦力小，所需轉動扭力相對減小，轉動機構較不易損壞。HUCK99-6001鉚槍頭 哪家好；

    而接頭a#和b#的鉚釘與上下板全部分離，并且接頭b#的上板上翹**嚴重，同時下板凹坑區域四周被鉚釘劃落，這是因為接頭b#的靜失效載荷比較大導致的。烘烤后接頭的鉚釘*與下板分離，未與上板分離，這里接頭a#和b#與未烘烤的接頭a#和b#出現不同的失效模式，這可能是經過烘烤處理（170℃），相當于進行一次低溫回火熱處理，使得低碳鋼和接頭的殘余應力以及脆性得到改善，延緩裂紋萌生、擴展，從而接頭不易于脫離上板，同時失效載荷和失效位移有所上升。從這里可以看出車身在涂裝過程進行烘烤作業時對搭接接頭的穩定性有一定的提高。表6接頭失效載荷和失效位移Table6Failureloadsanddisplacementsofjs圖5自沖鉚接接頭失效模式，說明經過烘烤后接頭的失效載荷和失效位移都有不同程度的增加，因此烘烤后對接頭的性能不會造成強度損失，相反還會對對接頭力學性能以及穩定性有一定程度的優化作用。3、結論通過SPR對異種材料（5083和Q235）進行搭接，研究不同組合方式、板厚、接頭熱處理（模擬車身烘烤過程）等工藝因素對接頭力學性能的影響，得出以下結論：1）5083鋁板作為下板時接頭的性能更優，并且Q235上板板厚對接頭的性能有一定的優化作用。在該實驗中。美國 HUCK99-6001 鉚槍頭？遼寧原裝進口HUCK99-6001鉚槍頭費用

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    說明凸模圓角半徑不同對接頭力學性能的影響程度比較大；第3列次之，說明凹凸模間隙的影響程度次之；第2列的極差**小，說明凹模深度的影響程度**小?因此，對于接頭力學性能，工藝參數的影響權重為r>X>H?(2)較好組合方案的確定?因為接頭所能承受的拉伸力越大接頭強度越高，所以挑選每個工藝參數中比較大的那個水平，故H3X2r1為較好的工藝參數組合方案?(3)參數水平變化對接頭力學性能的影響規律?3組工藝參數各取不同水平時對應的接頭比較大軸向抗拉力值如圖4所示?由圖4可以看出:①凹模深度H從，接頭力學性能逐漸增大；②凸模圓角半徑r從，接頭力學性能逐漸減小；③間隙X從mm增加到，接頭力學性能先增大后減小?因此，實際中若希望進一步增加接頭的軸向力學性能，則應取凹模深度大于?凸模圓角半徑小于?間隙在1mm附近，如有必要可進一步優化參數組合方案?通過極差法分析工藝參數對Tu?Tn的影響Tu和Tn的極差計算結果見表3所列類似上述對接頭強度的分析方法，可以得出對于Tu，工藝參數的影響程度為r>X>H，因為Tu越大越好，所以H3X1r1為較好的組合方案；對于Tn，工藝參數的影響程度為X>H>r，因為Tn越大越好。江蘇優良HUCK99-6001鉚槍頭誠信企業

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