印制電路板(PCB線路板)，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的發(fā)展已有100多年的歷史了;它的設(shè)計(jì)主要是版圖設(shè)計(jì);采用電路板的主要優(yōu)點(diǎn)是**減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產(chǎn)勞動率。使用紅膠、導(dǎo)電性環(huán)氧樹脂膠體，可以加快芯片貼裝速度。優(yōu)越的精確度帶來了良率的大幅提升，材料成本的大幅節(jié)省。導(dǎo)熱及導(dǎo)電的環(huán)氧樹脂膠體用于將芯片粘結(jié)在基板上，以保證安全的電氣接地和芯片的散熱。導(dǎo)電膠可以點(diǎn)或細(xì)線的方式點(diǎn)膠，為混合元件、 RFID 組裝、或 MEMS 等形成電氣連接。EFD 的氣動點(diǎn)膠系統(tǒng)消除了傳統(tǒng)點(diǎn)膠工藝中的多變性。自動點(diǎn)膠機(jī)售后

人工點(diǎn)膠的諸多缺點(diǎn)使得自動點(diǎn)膠機(jī)在產(chǎn)線的應(yīng)用從局部需要到現(xiàn)在的不可或缺，也側(cè)面反映了自動點(diǎn)膠機(jī)在各生產(chǎn)產(chǎn)線的滲透和優(yōu)勢所在，自動點(diǎn)膠機(jī)在規(guī)避人工點(diǎn)膠工序的同時也大幅度的提升了點(diǎn)膠產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和良品合格率，這也是現(xiàn)如今自動化點(diǎn)膠設(shè)備在產(chǎn)線應(yīng)用越來越多的主要原因。大型點(diǎn)膠機(jī)也被稱為非標(biāo)點(diǎn)膠機(jī)，整個規(guī)格對于600*600*100，一般廠家都沒有預(yù)先生產(chǎn)的機(jī)器，主要是根據(jù)行業(yè)要求，才進(jìn)行生產(chǎn)，因?yàn)槎節(jié){機(jī)有大有小，所以使用大型灌膠機(jī)能夠更加符合應(yīng)用需求，還能夠搭載機(jī)械臂，全程不需要使用到人工輔助生產(chǎn)，只要監(jiān)控工業(yè)點(diǎn)膠機(jī)數(shù)據(jù)（data)是否正確即可。自動點(diǎn)膠機(jī)售后將兩種膠水按一定的比例自動混合均勻后，定量灌封，涂覆，到產(chǎn)品上，起粘接、密封等用途。

氣壓進(jìn)氣不正常及發(fā)現(xiàn)有水氣，請將調(diào)壓過濾器內(nèi)之水氣排除或檢查氣壓源有無異樣即可。點(diǎn)膠機(jī)在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產(chǎn)品的使用技巧，以免差錯，當(dāng)測試沒問題時，再用雙液滴膠機(jī)或雙液灌膠機(jī)進(jìn)行大批量的生產(chǎn);抽真空系統(tǒng)對膠水進(jìn)行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以使混合時產(chǎn)生的氣泡及時排除，混合在一起的膠量越多。機(jī)臺部分請定期擦拭干凈，以增加使用壽命。混合在一起的膠量越多，其反應(yīng)就越快，固化速度也會越快，所以要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行合理配膠，否則造成膠水的浪費(fèi)。排除意外，提高生產(chǎn)效率。如今液體控制技術(shù)和點(diǎn)膠設(shè)備應(yīng)用到現(xiàn)代工業(yè)中的各種生產(chǎn)領(lǐng)域。機(jī)臺長時間停用時應(yīng)當(dāng)拔下電源，這樣不僅能使機(jī)器的壽命延長而且還會省下來不少的電費(fèi)。隨著日新月異的工業(yè)發(fā)展的需要，液體控制技術(shù)和點(diǎn)膠設(shè)備也在不斷的發(fā)展到超高精密控制和多樣化及專業(yè)化。

自動點(diǎn)膠機(jī)針頭的選擇：?自動點(diǎn)膠機(jī)針頭內(nèi)部的直徑應(yīng)該選擇和膠點(diǎn)直徑的1/2。在點(diǎn)膠工作中，可根據(jù)產(chǎn)品大小來選取合適的點(diǎn)膠針頭，不同大小的產(chǎn)品要選用合適的針頭。自動點(diǎn)膠機(jī)的**小點(diǎn)膠量要比標(biāo)準(zhǔn)量少0.005毫升，不銹鋼的針頭**小內(nèi)徑是0.1毫米，針頭**小內(nèi)徑0.1毫米。自動點(diǎn)膠機(jī)出膠時間的設(shè)定：點(diǎn)膠量的設(shè)定應(yīng)該為產(chǎn)品間距的1/2，保證有足夠的點(diǎn)膠量粘貼組件，以防過多的膠水滲出。自動點(diǎn)膠機(jī)的出膠量可以通過點(diǎn)膠機(jī)出膠時間來調(diào)節(jié)的，現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中可根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)點(diǎn)膠量和出膠時間。單機(jī)即可操作，簡單便利、高速精確；

點(diǎn)膠機(jī)，很多人又叫它打膠機(jī)，灌膠機(jī)，涂膠機(jī)，滴膠機(jī)，是專門對流體進(jìn)行控制，將流體滲入產(chǎn)品內(nèi)部或者滴附于產(chǎn)品表面的機(jī)械設(shè)備。憑其高速度以及對膠劑粘度的低靈敏度，來替代作業(yè)員的雙手，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)并**提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。點(diǎn)膠機(jī)又可以分為三大類：較早類是單組份點(diǎn)膠機(jī)（包含點(diǎn)膠控制器，桌面式點(diǎn)膠機(jī)，落地式點(diǎn)膠機(jī)）；第二類是雙組份點(diǎn)膠機(jī)（包含半自動雙組份點(diǎn)膠機(jī)，全自動雙組份點(diǎn)膠機(jī)）；第三類是非標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)膠機(jī)。若產(chǎn)品灌封過程中不能有氣泡在內(nèi)時，需采用真空灌注系統(tǒng)；自動點(diǎn)膠機(jī)售后

臺式四軸點(diǎn)膠機(jī)、或者桌面式自動點(diǎn)膠機(jī)；自動點(diǎn)膠機(jī)售后

針對pcb粘接和底部填充兩個需要點(diǎn)膠的板塊進(jìn)行大致講解，在自動化生產(chǎn)產(chǎn)線，自動點(diǎn)膠機(jī)具備哪些優(yōu)勢使得pcb粘接和底部填充合格率和生產(chǎn)效率得到提升呢？首先：pcb粘接，人工點(diǎn)膠位移是較為常見的問題PCB在粘合過程中很容易出現(xiàn)移位現(xiàn)象，為了避免電子元件從 PCB 表面脫落或移位，我們可以運(yùn)用自動點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備在PCB表面點(diǎn)膠，然后將其放入烘箱中加熱固化，這樣電子元器件就可以牢固地粘貼在PCB 上了。其次：芯片倒裝過程中，因?yàn)楣潭娣e要比芯片面積小，所以很難粘合如果芯片受到撞擊或者發(fā)熱膨脹，這時很容易造成凸點(diǎn)的斷裂，芯片就會失去它應(yīng)有的性能，為了解決這個問題，我們可以通過自動點(diǎn)膠機(jī)在芯片與基板的縫隙中注入有機(jī)膠，然后固化，這樣一來既有效增加了了芯片與基板的連接面積，又進(jìn)一步提高了它們的結(jié)合強(qiáng)度，對凸點(diǎn)具有很好的保護(hù)作用。自動點(diǎn)膠機(jī)售后

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