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安徽專業(yè)注塑模具設(shè)計(jì)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024年06月09日

    所有的注塑產(chǎn)品,比較大的特點(diǎn)就是耐磨性好塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系,特別是有些塑料中加人了玻纖、無(wú)機(jī)填料及某些顏料時(shí),它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動(dòng),對(duì)型腔表面的摩擦很大。拋光性能好塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài),因此要求型腔表面的粗糙度非常小,高耐蝕性很多樹(shù)脂和添加劑對(duì)型腔表面都有腐蝕作用,良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時(shí),注塑模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上。為此,比較好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。注塑加工的注塑模具也是非常重要的,給大家簡(jiǎn)單介紹一下它的保養(yǎng):首先應(yīng)給每副模具配備履歷卡,詳細(xì)記載、統(tǒng)計(jì)其使用、護(hù)理(潤(rùn)滑、清洗、防銹)及損壞情況;在注塑機(jī)、模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,測(cè)試模具各種性能,并將成型的塑件尺寸測(cè)量出來(lái),通過(guò)這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài),找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在;對(duì)模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè);重視模具的表面保養(yǎng)。模創(chuàng)模具在客戶和行業(yè)中樹(shù)立了良好的企業(yè)形象。安徽專業(yè)注塑模具設(shè)計(jì)

安徽專業(yè)注塑模具設(shè)計(jì),注塑模具

    硬物損傷型腔有時(shí)開(kāi)模后取塑件較困難,就用起子等硬質(zhì)工具勉強(qiáng)去取,這樣很容易傷其型腔。另外在開(kāi)模后,不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導(dǎo)致型腔損傷。操作不當(dāng)若塑件未取出就閉模,特別是在自動(dòng)成型時(shí),固化的塑件易于傷及型腔和模具。3、損傷的修復(fù)型腔損傷后,不經(jīng)修復(fù)就難以繼續(xù)工作,對(duì)型腔的修復(fù)方法有以下幾種。(1)焊接。焊接是一種常用的修復(fù)方法,**常用的焊接方法有氣焊。若用電焊,由于溫度過(guò)高,模具容易產(chǎn)生變形,甚至開(kāi)裂,采用電焊修補(bǔ),對(duì)模具要預(yù)熱,焊后要熱處理。(2)嵌件。對(duì)于面積較小、深度較深的損傷,可加嵌件修補(bǔ),一般是鉆孔后再打入嵌件,在鉆孔時(shí),要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密,裝好后再修磨平滑。(3)電鍍。對(duì)于深度小于缺點(diǎn),用電鍍的方法修復(fù)較好,可鍍銅、鍍鉻。(4)敲擊。對(duì)材料較軟的型腔,可采取在受損部位的背面鉆一盲孔,然后敲擊盲孔底部,使損傷出凸起;或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起,再對(duì)凸起部分磨平、研磨、拋光。(三)模具生銹及其排除注塑模具多用工具鋼制成,在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導(dǎo)致生銹的物質(zhì)。生銹模具制得的塑件將會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題,因此需要將其排除。安徽專業(yè)注塑模具設(shè)計(jì)模創(chuàng)模具重信譽(yù)、守合同,嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),熱誠(chéng)歡迎廣大用戶前來(lái)咨詢考察,洽談業(yè)務(wù)!

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    冷卻水道堵塞的危害在長(zhǎng)期工作過(guò)程中,冷卻水道表面易于沉積水垢、污物、銹蝕等,它們會(huì)減少冷卻水流道的流通面積,并減少冷卻水于模具間的熱交換,使其冷卻效果大為下降,危害甚大。冷卻水道堵塞的檢查冷卻水道表面的沉積物的增加,會(huì)造成水道的局部堵塞,這可以通過(guò)測(cè)量冷卻水的流速來(lái)進(jìn)行判斷冷卻水道的內(nèi)部情況。測(cè)量時(shí),可在模具與冷卻水道之間安裝一個(gè)壓力控制閥,在條件相同的情況下,測(cè)定冷卻水通過(guò)模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況。若堵塞到了一定程度,就要及時(shí)進(jìn)行清理。冷卻水道的清理由于冷卻水道的設(shè)計(jì)與型腔形狀有關(guān),其形狀迂回曲折,又不便拆開(kāi),因此,無(wú)法用機(jī)械方法清理,只能采用清洗劑進(jìn)行沖洗,在清洗劑的強(qiáng)大沖力下將黏附的污物去除。所用的清洗劑有多種,可選擇使用。(二)注塑模具卸模的保養(yǎng)注塑模具在完成給定生產(chǎn)任務(wù)后,就需要將其從注塑機(jī)上拆卸下來(lái)。拆卸時(shí),要仔細(xì)去除殘余塑料,并根據(jù)不同塑料的不同性質(zhì),采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來(lái)去除模具內(nèi)的殘余塑料及其他沉積物,之后將模具風(fēng)干。如型腔表面有銹蝕點(diǎn),應(yīng)將其去除、拋光,然后涂上潤(rùn)滑劑保護(hù),再入庫(kù)存放。

注塑模具的熱流道優(yōu)點(diǎn): 1、注塑模具對(duì)壓力敏感,不加壓力不流動(dòng),但施加壓力時(shí)即可流動(dòng)。 2、提高制品的質(zhì)量,適合熱流道模塑料的特點(diǎn)。 3、可降低注射壓力,可以采用多腔模。 4、比熱性好,以便在注塑模具中很快冷卻,可用熱流道的塑料有很多。 5、塑料的熔融溫度范圍較寬。 6、低溫時(shí),流動(dòng)性好,高溫時(shí),注塑模具具有較好的熱穩(wěn)定性。 注塑模具的加工流程: 1、注塑模具開(kāi)料:鑲件料、前模料、后模模料、行位料、斜頂料; 2、銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公; 3、注塑模具電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位; 4、開(kāi)框:前模模框、后模模框; 5、注塑模具線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位; 6、電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯。模創(chuàng)模具創(chuàng)新發(fā)展,努力拼搏。

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    模具的設(shè)計(jì)者必須有豐富的設(shè)計(jì)和注塑成型經(jīng)驗(yàn),必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的注塑機(jī)的變化而不同。在影響精密注塑的相關(guān)因素當(dāng)中,模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵。模具的設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)是否合理會(huì)直接影響塑料制品的質(zhì)量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來(lái),而收縮率常常是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個(gè)范圍內(nèi)的數(shù)值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān),而且與工程塑料的結(jié)晶取向性、塑料制品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等,而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。由于注塑過(guò)程是把塑料從固態(tài)向液態(tài)又向固態(tài)轉(zhuǎn)變的過(guò)程。從粒料到熔體,再由熔體到制品,中間要經(jīng)過(guò)溫度場(chǎng)、流場(chǎng)以及密度場(chǎng)等的作用。模創(chuàng)模具愿與各界朋友攜手共進(jìn),共創(chuàng)未來(lái)!安徽專業(yè)注塑模具設(shè)計(jì)

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    成型薄壁長(zhǎng)流程或外形復(fù)雜、交匯部位多的制品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔的制品的殘余應(yīng)力。當(dāng)采用高壓快速時(shí),熔體流動(dòng)速度快,切以不規(guī)則形式前進(jìn),,出現(xiàn)渦流,有可能混入空氣,表面產(chǎn)生熔融裂紋,內(nèi)部殘留應(yīng)力。但注射壓力也不能過(guò)低,否則柱塞或螺桿難以克服熔體的流動(dòng)阻力,會(huì)使型腔內(nèi)冷卻的熔體因不能補(bǔ)給新料而收縮,使制品變形收縮率增大。一般注射壓力為98MPa·156MPa,而螺桿式注射機(jī)為78MPa·127MPa。注射速度為8m/s·10m/s。注射速度過(guò)快,對(duì)穩(wěn)定充模不利,制品易出現(xiàn)銀絲紋、旋紋、燒傷等缺點(diǎn)。保壓時(shí)間對(duì)制品性能影響較大。保壓時(shí)間短,制品收縮或出現(xiàn)收縮空洞‘真空泡;加長(zhǎng)保壓時(shí)間,特別是對(duì)大面積厚壁制品,可增加其密度,消除真空泡,使尺寸穩(wěn)定。但保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),由于是強(qiáng)行充模,又會(huì)使制品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,容易開(kāi)裂,同時(shí)還會(huì)延長(zhǎng)成型周期。所以,為了減小內(nèi)應(yīng)力,獲得各項(xiàng)性能良好的制品,一般采用較低的保壓壓力和較短的保壓時(shí)間。塑化壓力(背壓)為注射壓力的10%·15%。背壓過(guò)大會(huì)加大預(yù)塑時(shí)間,可能導(dǎo)致PC過(guò)熱降解;過(guò)小則不利于物料排氣’熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻。(3)注意事項(xiàng)。安徽專業(yè)注塑模具設(shè)計(jì)

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