鉚釘在航空航天產品的結構連接中主要承受剪力，所以，在一般的鉚釘標準中，都規定了鉚釘的較小破壞剪力指標。隨著試驗方法的改進和規范，越來越多的標準規定雙剪指標。與單剪相比，雙剪試驗的結果更加準確、可靠。鉚接性是指鉚接完成后鉚成頭的成型要求。鉚成頭成型的好壞，直接影響鉚接質量。因此，在國內航空航天的鉚接標準中對鉚釘的鉚接性都有嚴格要求，而一般用途的普通鉚釘尚沒有規定鉚接性要求。鉚接性和強度是兩項互相矛盾的指標，強度越高，鉚接性越差。一般情況下，鉚接后鉚成頭的高度為0.35d-0.4d，鉚成頭直徑在1.4d以上。同時，對鉚成頭上出現的裂紋有嚴格要求，裂紋只允許在鉚城投柱面上出現，不能貫穿至頂面，總數不超過3條，寬度與深度不超過0.07mm。安全使用鉚釘機的規范有哪些？梁溪區質量鉚釘提手

世界所有生產線上正在批量生產的客機，大部分都是采用鋁合金制成的鉚接結構。鉚釘目前仍然是飛機結構連接設計較常選用的標準件。一般的輕型飛機上，鉚釘的使用數量就多達10萬個，而空客的大型客機鉚釘的使用量則多達500萬個。鉆沖法分解鉚釘；對于埋頭或梯型頭、圓頭、半圓頭等類的實芯鉚釘，需要使用比芯釘桿公稱直徑小一級的鉆頭從釘頭部一側的中心位置鉆孔，深度需要控制在接近而不能超過釘桿的高度，直至鉚釘頭脫落為止，主要避免傷及結構件。然后用與鉚釘桿相同直徑的沖頭沖掉殘余的釘桿及鐓頭部分。對于抽芯鉚釘，由于鉚釘結構較為復雜，鉚釘的芯桿和釘套的材料不盡相同，鼓包型抽芯鉚釘等類型的抽芯鉚釘的干涉量較小，所以，分解鉚釘的難度較大。沖擊法：將光導套放在環圈上面，沖頭沿導套引向鉚釘尾端，鉚釘鐓頭面用空心頂把頂住，輕叩鉚工具，將芯桿沖出，然后使用鉆頭將釘體部分分解掉。鉆擊法：將鉆套放在環圈上面，用與鉚釘直徑相同的鉆頭鉆鉚釘釘帽，然后用鉚釘沖將鉚釘沖出。環圈拆除法：用空心銑刀洗切環圈，在銑去足夠量的環圈材料后，用鉚釘沖將鉚釘沖出。環槽劈開法：用小鏨子沿縱向劈開環圈，然后使用鉚釘沖把鉚釘沖出。徐州質量鉚釘保護抽芯和擊芯鉚釘則多用于較為薄軟的鉚接，一般要求不嚴格。

現代大型客機制造的主要材料是鋁合金。傳統的焊接技術并不適用，所以鉚接被大量采用。物是一般，卻是千般用途。所以鉚釘也是形態各異，種類繁多。有大有小，有強有弱，有鋼制鉚釘，也有鋁鉚釘，有承受拉力的圓頭鉚釘，也有承受剪力的平頭鉚釘。除了鋁合金材料不宜焊接而采用鉚接。飛機制造中大量使用鉚釘還有一個重要原因，那就是減輕重量。按材料主要可分為：A鉚釘：純鋁制成，強度低，防腐蝕性能好。AD鉚釘：2117鋁合金制成，強度低于D鉚釘和DD鉚釘。這種鉚釘的抗蝕能力較好，使用前無需再進行熱處理。因此，這種鉚釘在飛機結構上得到普遍應用。B鉚釘：5056鎂合金制成，可以在室溫下儲存。主要用來鉚接鎂合金防止電化學腐蝕。D、DD鉚釘：2017和2024鋁合金制成，強度比AD要高，DD的強度較高。但是這兩種鉚釘使用前需要淬火，并在孕育期內完成鉚打。使用后需放入冰盒里，故這兩種鉚釘也成為冰盒鉚釘。M鉚釘：鎳銅合金制成，也成蒙乃爾鉚釘，可以在室溫下儲存和使用。KE鉚釘：7050鋁鋅鎂銅合金制成，可以在室溫下儲存和使用。

通過對實芯類鉚釘以及抽芯類鉚釘分解工藝技術的研究，綜合分析傳統工藝技術的優點和缺點，得到了不同類型緊固件拆除的要點和控制方向。為更多種類航空緊固件的分解工藝技術的發展奠定了基礎。伴隨著軍、民機市場的快速增長，根據航空緊固件和連接結構的特點，采用適應的分解工藝技術能夠大幅度提高工作效率。特種鉚接也是按照鉚接用途來分的。特種鉚接是指在結構主要受力或不開敞或封閉等部位，采用不同于普通鉚釘形狀或鉚接方法的環槽鉚釘、高抗剪鉚釘、螺紋空心鉚釘、抽芯鉚釘等的鉚釘連接形式。特種鉚接通常以鉚釘的名稱命名該鉚接形式名稱，如環槽鉚釘鉚接，拉絲型抽芯鉚釘鉚接等。全自動鉚釘機（自動化鉚釘機）可以自動化供釘，自動補給，省時省力，提高效率。

鏨沖法分解鉚釘:將扁平的金屬鏨子置于鉚釘頭剛好唇口的位置鏟除鉚釘頭部。使用約3-lb的錘子擊打扁鏨子的尾部，直至鏟除鉚釘頭部。之后用沖子敲出鉚釘的釘桿。對于鉚釘膨脹過緊，難以沖出需要操作步驟分級鉆掉鉚釘桿部分。基于飛機設計緊湊、結構復雜，無論是用打磨器打磨掉鉚釘頭還是使用光的鏨子來鏟除鉚釘的頭部的工藝方法，主要還是應用在要求相對較低的民用領域。這兩種方法都存在著明顯的技術缺陷，打磨法極易給產品周圍結構件的表層帶來損傷，鏟除法對于大直徑或很強度鉚釘不具備可操作性，同時也將不可避免地對結構件的孔壁造成損傷，因此在現今航空產品制造過程中并沒有被普遍采用。鐓鉚型環槽釘鉚接時,注意選擇適宜的鉚磚,否則不能很好地扣壓釘套。梁溪區質量鉚釘提手

氣動旋鉚機用途：適用各種五金配件，機械零件，運動器材，旅游用品，五金工具。梁溪區質量鉚釘提手

打磨法分解鉚釘:通過打磨鉚釘頭部，使用打磨器、沖子和不同等級的鉆頭拆除鉚釘。在打磨過程中盡可能多地磨掉鉚釘頭部，同時要注意控制打磨姿態和打磨量，不能損傷到周圍的鉚釘和結構零件表面。使用沖頭和錘子在已經打磨完成的工作面上打出沖點，主要作用是為分解時鉆頭的行進方向提供引導。這時選擇的鉆頭要比鉚釘直徑小一個等級，鉆出剩下的鉚釘銷的一部分，確保鉆出的孔完全處于鉚釘桿的中心，這樣鉆出的孔才不會擴大，同時也為下一級鉆孔提供導向的作用。之后換成與鉚釘直徑同級的一個鉆頭小心地鉆出鉚釘桿梁溪區質量鉚釘提手

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