由于每一款產品的材料不同，導致在注塑加工過程中可能導致產品出現不良品的情況也時常發生。比如剛性塑料制品就經常出現震紋，那么是什么原因？注塑加工中產品出現震紋的原因PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面，以澆口為中心的形成密集的波紋，有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。注塑加工中產品出現震紋的解決方法：（1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高模具溫度。（2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。（3）改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。（4）模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。（5）制件不要設計得過于薄。誠信是企業生存和發展的根本。黑龍江大型注塑模具公司

    PC在注射過程中需要注意如下幾點情況：①脫模劑。PC是透明性材料，在成型過程中一般不推薦使用脫模劑，以免影響制品的透明度，造成斑紋或開裂，對脫模有困難、確需脫模劑以助脫模的制品，可使用一些硬脂酸或硅油衍生物作為脫模劑，但其用量一定要嚴格控制。②嵌件的使用。由于金屬與塑料在熱膨脹系數上的差別較大，它們相接的界面會形成很大的內應力，這在PC中表現較為突出，制品在使用過程中容易出現開裂現象，因此除了盡可能減少金屬嵌件使用數量以及對制品進行必要的后處理之外，嵌件應避免銳角或缺口的存在，在成型加工中應將嵌件進行預熱（一般要求達200℃），以縮小金屬件與熔體之間的溫差，使嵌件在與樹脂熔體接觸時，至少有120℃以上的溫度。對嵌件的制品，其樹脂比較好選用相對分子質量較大的品級。③再生料的使用。由于PC具有較好的穩定性，對于加工中出現的澆口、流道以及不合格制品，經破碎后是可以重復使用的。當然，再生料的使用時，還應注意對制品性能帶來的影響。再生料使用量的增加和再生次數的增加，都將對PC產生一定的影響。為了保證制品的質量和性能的穩定性，要求在生料的再生次數不要超過三次，使用量為20%左右。對于再生PC,除了注意防止污染外。黑龍江大型注塑模具公司模創模具不斷從事技術革新，改進生產工藝，提高技術水平。

    毛邊(俗稱彼鋒)是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來并在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成因卻可能有很多種。下面濟南凱明塑業為大家分享下詳細的內容。例如訴塑料方面的問題,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由于塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模面之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.塑料方面的另一種問題,就是其干燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透塑料表面直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至于聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表面水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙干,才能正確地控制其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔融前端之壓力差不多等于零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置的壓力都高,但當模腔完全填滿時。

注塑模具的熱流道優點： 1、注塑模具對壓力敏感，不加壓力不流動，但施加壓力時即可流動。 2、提高制品的質量，適合熱流道模塑料的特點。 3、可降低注射壓力，可以采用多腔模。 4、比熱性好，以便在注塑模具中很快冷卻，可用熱流道的塑料有很多。 5、塑料的熔融溫度范圍較寬。 6、低溫時，流動性好，高溫時，注塑模具具有較好的熱穩定性。 注塑模具的加工流程： 1、注塑模具開料：鑲件料、前模料、后模模料、行位料、斜頂料； 2、銅公：前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公； 3、注塑模具電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位； 4、開框：前模模框、后模模框； 5、注塑模具線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位； 6、電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯。地理位置優越，交通十分便利。

    熔體分解產生的氣體有些原料加熱后會生產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫于機器周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作時，應用軟布將模具擦凈，并閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防銹劑，在關閉模具時還要涂上黃油，堵上澆口。模具中的冷卻水模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到**一下，空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠，如不及時擦去就易生銹。特別是在模具停止工作后，會很快產生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，并將模具擦干。成型時產生的碳化物模具在較長時間工作后，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生銹。對此，若發現有碳化物生成，應立即用干布將其擦掉、擦凈。雙色模具與普通注塑模具的區別雙色模具所用的注塑機是特殊的，配有兩個或者兩個以上料筒，可同時或者順序注射兩種或者兩種以上不同的塑料。那這種模具與普通的注塑模具有什么區別呢？雙色模具與普通的注塑模具主要的區別在于前者一定會有兩個或者兩個以上的模腔，目前世界上常見的有動模旋轉和動模平移兩種模式。模創模具不斷完善自我，滿足客戶需求。黑龍江大型注塑模具公司

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    往往使模具失敗或給生產過程造成困難。4.模具結構的分析進澆方式，如客戶要求塑件自動脫落,則需用潛澆口；如客戶沒有特殊要求，采用側澆；如零件較大，流動比不能保證填充，則采用小水口；如連續自動注射則采用熱澆口。(多腔則采用熱流道系統),如對填充的可靠性沒有充分的保證，則要進行填充分析(用Moldflow的分析軟件)，得出填充壓力、填充時間、填充溫度變化、熔接痕及排氣位置等分析數據、比較大限度地預防可能造的設計缺點。抽芯方式，一般講，機械式可靠，液壓式簡便，可根據塑件特點選擇。頂出方式，根據數據的特點，(如透明件不允許內部有頂桿痕跡)選擇頂桿、氣動、推板、自動等方式確保使用和塑件自身的要求得到滿足。冷卻方式(直孔，循環，單層，雙層，多層，隔片螺旋式，細長的芯內的噴射式)，應考慮充分，單獨做出冷卻循環圖，分析和其它孔位有無干涉，是否容易加工。排氣方式，位置，排氣結構。模具的裝夾，模具有多向抽芯裝置和冷卻進出口位置，往往會占用吊環孔或模具在注塑機上的裝夾位置，要綜合考慮，不要等到壓板無法裝夾時再改正。評審設計時的工藝性能，是不是用了**簡捷的工藝方式。5.模腔材料及其它結構件材料的選擇一般條件下選擇硬鋼。黑龍江大型注塑模具公司

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