隨著科技的先進發展,很多醫療設備都和數據相結合,醫生通過得出的數據報告分析病人的身體健康狀況。我們可以發現很多醫療設備上都有許多小小按鍵,每一個功能按鍵都有大作用。為了更好的保護醫療器械上的按鍵功能,往往會給按鍵覆上透明膜,或是給按鍵涂膠以保護表面磨損程度。醫療器械按鍵點膠的工藝要求非常高,由于醫療器械的不同功能按鍵大小也是不同,甚至同一臺設備的按鍵大小都是不一致,因為在使用自動點膠機進行涂膠時,涂膠路徑和出膠量大小要嚴格控制,自動點膠機的速度也不宜過快。LED行業用的基本都是計量式的,它的膠量精確度可以達到萬分之一;高速點膠機生產
目前比較常見的熱熔膠點膠機通常是結合針筒式包裝的熱熔膠也就是PUR膠來進行自動加熱、點膠作業的,應用的范圍也比較常見,像手機外殼、手機支架、高規格禮品盒等點膠都可以用的到,那么熱熔膠點膠機為什么要采用針筒式包裝?首先熱熔膠是需要加熱融化、然后冷卻迅速固化的特點,所以熱熔膠點膠機配置加熱功能來實現融化環節。其次采用針筒式特定包裝,可以很好的實現生產產線的銜接,膠水方入加熱裝飾之后加熱,然后點膠,使用完成之后換上另外一只預加熱后的膠水開始繼續進行點膠。采用針筒式包裝最為關鍵的是可以有效的減少氣泡的產生,加熱過程中如果空氣進入會出現氣泡,點膠的時候就會出現漏膠、滴膠的情況,這樣產品的不良率會提升,相應的次品增加也違背了熱熔膠點膠機實現高量產、高合格率的初衷。高速點膠機廠家業內對膠水控制設備的叫法很多,點膠機,灌膠機,涂膠機,滴膠機等等。
對我們的操作人員來說,每天在使用機器的時候,多多少少都會遇到一些日常問題,在這個時候,我們就要知道,它的解決方法是什么?點膠機就是其中的一個,那么點膠機會出現的日常問題具體是什么? 膠嘴堵塞怎么辦?原因:自動點膠機內未完全清洗干凈,貼片膠中混入雜質,有堵孔現象,不相容的膠水相混合,導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。 解決方法:換清潔的針頭,換質量較好的貼片膠,貼片膠牌號不應搞錯。 膠閥滴漏怎么辦?原因:點膠機使用的針頭口徑太小,過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作,影響液體的流動造成背壓,結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現象。解決方法:只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象,預先排除液體內空氣,或改用不容易含氣泡的膠,或先將膠離心脫泡后在使用。 流速太慢怎么辦?原因:點膠機管路過長或者過窄,管口氣壓不足,點膠流速過慢。解決方法:將點膠機管路從1/4” 改為3/8”,管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓,這樣就能加快流速。
特點:
數字型定時表、
采用 0.18CV 恒流量電磁控制閥、
指示燈開關、
可調整鎮空器吸力達 15英寸/水銀柱(Hg)、
精巧腳踏開關、
可購得各類備用零件、
它有兩種操作法:
(一)自動操作(auto)(適用于定量、非定時點膠)
把開關調到自動auto位置。
調整氣壓和出膠量、選擇合適的針咀就可以控制液料的正確流量。
每踩一次腳踏開關,液料就會按照設定的出膠量自動從針尖孔滴出。
(二)用手操作(manual)(適用于非定量、非定時點膠)
把開關調到manual位置。
調整氣壓并選擇合適的針咀。
踩下腳踏開關,液料就會從針尖孔滴出,松開腳踏開關液料停止滴出。 LED點膠機:LED專用設備,專用于發白光的LED生產過程中的熒光粉點膠。
著手持電子產品的輕便化,對電子產業中的核心點膠技術(自動點膠機)的要求也越來越高,在一系列的產業應用中,如大功率LED點膠,或UV點膠/涂布柔性電路板點膠技術也進一步升級。高粘度流體微量噴射技術的出現,就是一個明顯的例子。高粘度流體微量噴射技術原理,和氣壓泵的運動過程類似。該噴射技術在電子器件的紫外固化粘結劑上的應用非常成功。點膠噴射技術使用一個壓電器在一個半封閉的腔中作為激發部件。該腔對焊膏進料的點膠供應來說是開放的,供應線采用旋轉式正位移泵。當材料被壓入該腔中,壓電駐波運動將材料以尺寸穩定的液滴從噴嘴發射出去,速度高達500個液滴每秒。并將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器;廠家自動點膠機生產
UV點膠機:Ultimus V點膠機介紹。高速點膠機生產
點膠機調試: 憑據事情履歷,膠點直徑的巨細應為焊盤間距的一半,貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。如許就可以包管有充足的膠水來粘結元件又制止過多膠水感化焊盤。點膠量幾多由螺旋泵的旋轉時間是非來決定,現實中應憑據生產環境(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉時間?,F在所用線性模組點膠機接納螺旋泵供應點膠針頭膠管接納一個壓力來包管充足膠水供應螺旋泵(以美國CAMALOT5000為例)。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續征象,漏點,從而造成殘次。應憑據同品格的膠水、事情環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、活動性變好,這時需調低背壓就可包管膠水的供應,反之亦然。高速點膠機生產
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