S7-200SMART系列可編程控制器*多有38個中斷源(9個預留)，分為三大類：通信中斷、輸入/輸出（I/O）中斷和時基中斷，優先由高到低依次是：通信中斷、I/O中斷和時基中斷。每類中斷中不同的中斷事件又有不同的優先權。中斷服務程序與子程序**的不同是，中斷服務程序不能由用戶程序調用，而只能由特定的事件觸發執行。例如電力系統出現故障時，可能引發多個斷路器相繼跳閘。為了分析故障的起因，需要及時準確記錄事故發生的時間。可以用硬件中斷來完成這一任務。由于PLC的掃描工作方式，普通定時器的定時誤差很大，定時時間到了也不能馬上去處理要作的事情。可以用定時中斷來實現高精度定時，在定時時間到時CPU自動調用定時中斷程序。西門子V90伺服報文3做通訊。閔行區西門子300/400 PLC培訓中心

SIMATICS7系統產品分為：S7-200/S7-200CN/S7-200SMART/S7-1200/S7-300/S7-400和S7-1500共7個產品系列。S7-200PLC是在西門子公司收購小型PLC的基礎上發展而來，因此其指令系統、程序結構及編程軟件和S7-300/400PLC有較大區別，在西門子PLC產品系列中是一個特殊的產品。S7-200SMARTPLC是S7-200PLC的升級版本，于2012年7月發布，其絕大多數的指令和使用方法與S7-200PLC類似，編程軟件也和S7-200PLC的類似，而且在S7-200PLC中運行的程序，相當一部分可以在200SMART中運行。S7-1200PLC是在2009年推出的中小型PLC，定位于S7-200PLC于S7-300PLC之間。S7-300/400是由西門子的S5系列發展而來，是西門子公司**競爭力的PLC產品。2013年西門子又推出了新品S7-1500。寶山區西門子PLC培訓教育機構三菱FX5UPlc的內置模擬量。

積分時間:偏差值恒定時，積分時間決定了控制器輸出的變化速率。積分時間越短，偏差得到的修正越快。過短的積分時間有可能造成不穩定。如果將積分時間設為最大值，則相當于沒有積分作用。微分時間:偏差值發生改變時，微分作用將增加一個尖峰到輸出中，隨著時間流逝減小。微分時間越長，輸出的變化越大。微分使控制對擾動的敏感度增加，也就是偏差的變化率越大，微分控制作用越強。微分相當于對反饋變化趨勢的預測性調整。如果將微分時間設置為0就不起作用，控制器將作為PI調節器工作。

MODBUSTCP通信概述不同的PLC廠家上下位機通信時一般都利用自己**的通信協議,相互之間不能兼容，目前大型工廠都分多個小系統,有可能利用不同系列的PLC,如果想把各個系統聯系起來進行集中控制,就需要它們之間有一個共同兼容的通信協議，目前較通用的方法就是把所有不同類型的PLC通過Modbus/TCP把他們聯系起來,再進行集中處理。MODBUS/TCP是簡單的、中立廠商的用于管理和控制自動化設備的MODBUS系列通訊協議的派生產品，顯而易見，它覆蓋了使用TCP/IP協議的“Intranet”和“Internet”環境中MODBUS報文的用途。協議的*通用用途是為諸如PLC，I/O模塊，以及連接其它簡單域總線或I/O模塊的網關服務的。

S7-1200提供3種計數器：加計數（CTU)、減計數(CTD)和加計數器（CTUD).

PID控制的原理是給被控對象一個設定值，然后通過測量元件將過程值測量出來，并與設定值比較，將其差值送入PID控制器，PID控制器通過計算，計算出輸出值，送到執行器進行調節，其中的P、I、D指的是比例、積分、微分運算。通過這些運算PID功能用于對閉環過程進行控制。

開環控制是指無反饋信息的系統控制方式。當操作者啟動系統，使之進入運行狀態后，系統將操作者的指令一次性輸向受控對象。特點：輸出量不能對控制量產生影響，信號傳遞沒有形成閉合回路。系統結構簡單、維護容易、成本低、不存在穩定性問題。缺點：對元器件的要求比較高、系統抗干擾能力差，控制精度不高。 步進驅動器和PLC的接線。金山區西門子PLC培訓學校

中型PLC:中型PLC采購模塊化結構，其I/O點數一般在256-1024點之間，如西門子的S7-300系列PLC。閔行區西門子300/400 PLC培訓中心

  西門子公司為適應小型運動控制需求，推出一款小型高性能伺服SINAMICS V90。SINAMICS V90 伺服驅動和SIMOTICS S-1FL6 伺服電機組成了性能優化，易于使用的伺服驅動系統，八種驅動類型，七種不同的電機軸高規格，功率范圍從0.05kW到7.0kW以及單相和三相的供電系統使其可以**用于各行各業，如：定位，傳送，收卷等設備中，同時該伺服系統可以與S7-1500T/S7-1500/S7-1200 進行完美配合實現豐富的運動控制功能。分為脈沖序列版本(PTI)和PROFINET版本(PN)兩種。閔行區西門子300/400 PLC培訓中心